1、崗位安全職責

　　1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄。

　　1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

　　2、崗位任職條件

　　2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規程。

　　2.2持證上崗。

　　3、上崗作業準備

　　3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

　　3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

　　3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

　　4、安全操作規程

　　4.1必須遵守焊、割設備一般安全規定及安全操作規程。

　　4.2開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

　　4.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉部。

　　4.4點火時，可先把氧氣調節閥稍為打開后，再打開乙炔調節閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

　　4.5進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

　　4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

　　4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規定執行。

　　4.8焊、割作業時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

　　4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

　　4.10發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。

　　4.11如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續作業。

　　4.12 進行高空焊割作業時，要系安全帶，高空作業處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

　　4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下爆曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發生器，其間距不得小于10m。

　　5、其他注意事項

　　5.1焊割完畢后關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。

　　5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

　　5.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

　　5.4熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節螺絲擰松。

　　5.5在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣。