1、崗位安全職責

　　1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，并作好日常記錄。

　　1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

　　2、崗位任職條件

　　2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟悉焊割設備的安全操作規程；

　　2.2持證上崗。

　　3、上崗作業準備

　　3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

　　3.2穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。

　　3.3檢查焊、割工作現場10m范圍內，是否堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，采取相應安全措施。

　　3.4久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

　　3.5電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

　　4、安全操作規程

　　4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監護。

　　4.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安監部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

　　4.3嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

　　4.4焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

　　4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

　　4.6使用硅整流焊機，嚴禁在不通風的情況下使用。

　　4.7在高空焊割和施焊穩定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監護。

　　5、其他注意事項

　　5.1焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，裝設相應的消防器材。

　　5.2工作完畢后，清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開。

　　5.3定期清潔、保養焊接、切割設備和工具。