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　　長白山色罩雪白，松江碧水繞城來 。吉林石化公司就坐落在這山環水繞之間。

　　隆冬時節，行走在一幢幢高大的廠房和密集的管道之間，聞不到刺鼻的氣味，呼吸到的是清冽的空氣。這很難讓人想到正置身于一個大型的化工廠區。

　　近年來，吉林石化不斷開拓創新、負重前行，生產經營捷報頻傳。2009年，在市場疲軟、價格起伏不定等情況下，仍實現營業收入410多億元,實現利稅60多億元。同時，節能減排、環境保護也走在全國前列。

　　“‘共和國化工長子’要做出樣子，要勇于承擔責任、忍辱負重、承繼事業，堅決貫徹落實科學發展觀，生產經營、節能減排都要當好排頭兵。”總經理王光軍的話落地有聲。

　　有污染、高能耗的效益堅決不要

　　雪后的吉林石化煉油廠區顯得格外清爽醒目。“看這路邊的積雪，好幾天了還是潔白的，減排治污咋樣，這最能說明問題。”工人師傅們的話充滿了欣慰與自豪。

　　吉林石化作為“共和國的化工長子”，已走過55年的歷史。過去，和很多化工企業一樣，由于設備技術等原因，以“老三大化”（染料、化肥、電石）起家的吉林石化，為節能減排的努力從未間斷，但這一難題始終困擾著吉化人。近幾年，隨著科學發展觀的深入貫徹落實，公司上下形成了“有污染、高能耗的效益堅決不要”的環保工作理念，并通過結構調整全力打響節能減排的攻堅戰。

　　——2002年前后，69套技術落后、能耗高、污染重的煤化工裝置被淘汰報廢，2005年以后,老合成氨、老有機硅等29套落后裝置又相繼關停，“老三大化”徹底退出歷史舞臺；

　　——2007年，煉油廠多處熊熊燃燒的“火炬”熄滅，取而代之的是一座十幾層樓高、容積達3萬立方米的“氣柜”。過去由于技術等原因，煉油過程中產生的各種余氣，都白白燒掉，不僅浪費了資源，還污染了環境，而干式氣柜的配置使用則實現一箭三雕：余氣回收再利用、避免了環境污染、節能降耗。

　　——2008年，丙烯腈吸收塔尾氣處理系統試車成功，脫硫除塵設施、蒸汽管網改造等隨即配套實施，既解決了低純度丙烯制丙烯腈的吸收塔尾氣污染問題，又達到減排二氧化硫的目的；投資1億多元，實施重點節能改造項目22項，年節水132萬噸，節能3.86萬噸標準煤。

　　——2009年，投資2.1億元，完成節能節水技術改造項目20項。70萬噸乙烯4號爐改造后，綜合能耗下降年創效950萬元。煉油廠、動力一廠鍋爐節能改造，全年降低排污1.97萬噸，減少熱力損失折合標煤1900噸。同時，辦公區、家屬區、管道冬季伴熱，全部采用余熱循環供給。僅今年前11個月，公司完成節能量4.7萬噸標準煤、節水量138萬立方米。

　　幾年來，吉林石化公司共淘汰關停落后裝置近百套，公司的主體裝置由155套瘦身為60套。應用多項國際先進技術的新30萬噸合成氨裝置建成投產，同時，有效延伸了產業鏈，相繼建成中國石油最大的丙烯腈生產基地和ABS生產基地，開發出擁有自主知識產權的高性能碳纖維生產技術。這不僅使資產質量大幅提升，盈利能力大幅增強，而且節能減排連跨新臺階，連續3年被評為中國石油集團公司節能節水先進企業，節能

　　32萬噸標煤，累計創造效益近8億元，實現了“增產節能減污”的目標。

　　喝著上游水，想著下游人

　　吉林石化污水處理廠綜合樓門前，美麗富饒的松花江，碧波蕩漾，滾滾東流。一座白鋼雕塑上“喝著上游水、想著下游人”的碑刻格外引人注目。“這是我們吉林石化員工的共同心愿。這些年我們一直為此而不懈努力。”總經理王光軍說：“我們必須對員工的身心健康負責，對松花江兩岸的人民負責，對中國石油負責。”

　　近年來，隨著技術落后、污染大、能耗高的裝置被淘汰，公司又不惜代價新建改建循環水場10座，取消直流水項目22個，并實施了蒸汽冷凝回收等一系列技術改造項目，每年用于治污的投資高達3億多元，有效地保護了環境。

　　2008年，公司有42套裝置通過了吉林省環保局組織的清潔生產審核驗收。所有煉油化工生產裝置全面開展了清潔生產審核工作，污水排放綜合合格率、工業廢氣排放達標率、工業固體廢物安全處置率都達100%。他們對6個外排水口更是制定了嚴于國家規定的排放標準，全部實現了污水處理達標排放。

　　“現在我們通過生化處理后的污水，都可用來澆灌花草樹木。污水處理廠四季清清爽爽，夏天，這里更是鳥語花香。”指著被白雪覆蓋的污水處理廠區，廠人力資源科副科長毛人德自豪地介紹，為了確保松花江不被污染，每年僅他們一個污水處理廠，公司就投入1億元左右。

　　空氣好了，水清澈了，生產、生活的環境發生了翻天覆地的變化。清晨，松花江兩岸鍛煉的男女老少成群結隊，歡歌笑語；江面上，大群的水鳥此起彼落，鳴叫嬉戲。有關部門觀察統計，近年每年冬季，在松花江不封凍江段，棲居水禽有20余種成千上萬只，而吉林石化江段，是水鳥最多、種群最穩定的棲息地。

　　當地百姓有一段順口溜生動地道出了當地環境的巨大變化，過去是：松花江，混漿漿，魚絕跡，鳥逃亡，人和畜，全遭殃；而今天則是：松花江，水清涼，魚兒游，鳥兒唱，天地寬，人舒暢。

　　為群眾買個放心，花再多錢也值（小標題）

　　“有我們的三級防控體系，應對污染的突發事件絕對可保萬無一失。”說起公司環境治理的首創之筆，吉林石化人無不津津樂道。

　　吸取以往事故和污染事件教訓，為了提高生產裝置在發生事故或不正常生產狀態下，對可能造成的水體、大氣等污染的防控應對能力，確保對污染實施有效的防控，從根本上杜絕環境隱患，吉林石化創造性的組織編制了以“三級防控體系”為核心的《吉林石化公司環境隱患治理方案》，并投資3億多元付諸實施。

　　不到一年，三級防控體系便出現在吉林石化的每個角落。

　　走進依山分布的各個廠區，公司的同志指點著介紹：生產裝置圍堰、罐區圍堤、隔油池為一級防控，用以防控生產過程中受污染的雨水，以及異常情況下少量物料泄漏可能對環境造成的污染；工廠排水系統建設的事故緩沖池為二級防控，用以防控在廠級較大生產事故下，受污染的消防水或溢出物料可能對環境造成的污染；在污水處理廠建設的事故緩沖池為三級防控，用以防控公司級重大生產事故情況下，大量受污染消防水或溢出物料可能對環境造成的污染。幾年來，為檢驗“三級防控”設施的實際防控效果，鍛煉員工對突發事件的應急反應處理能力，全公司每年都要組織多次演練。

　　這一防控體系，在全公司不同的生產區域，建設了總容積為11.45萬立方米的10座事故緩沖池，2座攔污閘壩，完善、修復罐區圍堤、裝置圍堰近2萬米，形成了遍布全公司的應急防控網絡，保證了應對突發事故萬無一失，并使國家的多項有關環保的法律法規得到了補充和修改，使全國的環境保護標準向前推進了10年。

　　隨著加工原油結構的調整，吉林石化摻煉含硫高的俄羅斯石油的比例越來越高，加工過程中會產生大量硫化氫。針對這種情況，公司堅持環保優先原則，2003年投資4000萬元建設了年處理酸性廢水100萬噸、回收硫磺7000多噸的硫磺回收裝置。目前，公司硫磺回收裝置總投資達1.03億元，年硫回收能力達到1.14萬噸，每年既可減少二氧化硫排放約1萬噸，又可以將硫化氫制成固體硫磺用于制酸等原料，使資源得以循環利用，實現了治污減排和經濟效益的雙贏。去年，吉林石化千萬噸煉油擴建項目的實施，現有硫磺裝置已不能滿足未來生產環保要求，公司決定投資優先建設年產2萬噸的回收硫磺裝置。裝置已于去年10月末建成，為其他生產裝置今年建成順利投產創造了條件。幾年間，吉林石化已完成重點環保項目60多項，投資13億多元。

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