摘要本文介紹了常減壓裝置硫化氫的來源和分布，分析了硫化氫的性質(zhì)和中毒原理，通過改造流程和加強(qiáng)現(xiàn)場管理等防護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)常減壓裝置硫化氫的治理和防護(hù)。

　　關(guān)鍵詞：硫化氫 中毒 防護(hù)

　　1前言

　　克拉瑪依原油為低硫環(huán)烷中間基原油，原油中一般硫含量為0．2mg／L。在常減壓裝置生產(chǎn)中，原油中的硫會轉(zhuǎn)化為硫化氫，在常減壓塔頂冷凝水和電脫鹽污水中聚集，硫化氫濃度高達(dá)129mg／L，易發(fā)生硫化氫中毒。近幾年，石化企業(yè)相繼發(fā)生了幾起硫化氫中毒事故，如烏石化“5•11”硫化氫中毒事故。如何防護(hù)硫化氫中毒，是目前亟待解決的重點(diǎn)問題。

　　2裝置的硫化氫情況

　　2．1硫化氫的來源

　　在常減壓裝置中，H2S主要來源于原油中的硫和加熱爐燃料瓦斯中的硫。

　　克拉瑪依原油為低硫環(huán)烷中間基原油，常減壓裝置加熱爐所用燃料為煉廠瓦斯和油田瓦斯，硫化氫含量低，一般硫化氫貪量為0．35％。

　　硫化氫一般是以雜質(zhì)形式存在于原料中或以反應(yīng)產(chǎn)物的形式存在于產(chǎn)品中。

　　2．2裝置硫化氫的分布狀況

　　在常減壓裝置中，H2S的分布區(qū)域?yàn)槌�壓塔及塔頂回流罐、減壓塔及塔頂油水分離罐、加熱爐用瓦斯罐區(qū)、電脫鹽排水口。

　　在常減壓裝置中，H2S主要集中在閃蒸塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)臍怏w中以及溶解在塔頂冷凝污水里，油品中的H2S含硫較低。

　　2．3裝置污水性質(zhì)

　　在常減壓裝置中，閃蒸塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)臍怏w一般引入加熱爐，作為加熱爐燃料燃燒，氣體中的硫化氫經(jīng)反應(yīng)生成二氧化硫和三氧化硫。溶解在常減壓塔頂冷凝污水和電脫鹽污水里的硫化氫，隨著下水井往外排放。硫化氫從下水井口和地漏口溢出，向周圍擴(kuò)散。常減壓裝置各類外排污水的性質(zhì)見表1(略)。

　　3硫化氫的危害分析

　　3．1硫化氫的性質(zhì)

　　H2S為無色氣體，在低濃度時具有臭雞蛋氣味，在高濃度時由于嗅覺迅速麻痹而無法聞到臭雞蛋氣味。分子量34．08，比空氣重，密度是空氣的1．19倍。易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油。

　　3．2H2S中毒的特點(diǎn)

　　接觸H2S的主要途徑是吸入，H2S經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生H2S可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。

　　H2S是一種神經(jīng)毒劑，也是窒息性和刺激性氣體。主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可造成心臟等多個器官損害，對其作用最敏感的部位是腦和粘膜。

　　H2S在體內(nèi)大部分經(jīng)氧化代謝形成硫代硫酸鹽和硫酸鹽，少部分經(jīng)甲基化代謝而形成毒性較低的甲硫醇和甲硫醚，這些代謝產(chǎn)物可在24h內(nèi)隨尿排出，部分隨糞排出；極少部分H2S經(jīng)肺呼出，在體內(nèi)無蓄積。

　　H2S急性毒性作用的器官和中毒機(jī)制，隨接觸濃度和接觸時間變化而不同。濃度越高則對中樞神經(jīng)抑制作用越明顯，濃度較低時對粘膜刺激作用明顯。H2S最大的危害是意外接觸造成突然死亡。

　　3．3分級依據(jù)

　　H2S危險區(qū)域根據(jù)區(qū)域內(nèi)H2S存在的可能性和可能存在的最大濃度進(jìn)行分級。分級時依據(jù)的2個H2S濃度值是10mg／m3和300rug／m3。

　　(1)10mg／m3：是H2S職業(yè)接觸限值，即接觸此濃度H2S沒有健康危害。

　　(2)300mg／m3：接觸低于此濃度的H2S，會引起無生命危險的、可以治愈的癥狀；接觸高于此濃度的H2S，會有永久的身體損害或生命危險。

　　4治理和防護(hù)措施

　　4．1改造流程、密閉排放

　　把電脫鹽污水、常減壓塔頂污水、水環(huán)真空泵污水集中回收，送到脫硫車間，通過脫硫車間汽提，可以作為工業(yè)用水，減少新水用量。

　　4．2封堵地漏、下水井，減少硫化氫的擴(kuò)散

　　用毛氈、沙子、固定鐵槽，對所有地漏、下水井進(jìn)行封堵，減少硫化氫從地漏和下水井口溢出，降低硫化氫中毒的機(jī)率。

　　4．3安裝固定式H2S報警儀，配備氣防器材

　　分別在汽油回流罐、減頂油水分離罐、電脫鹽污水排放口、瓦斯罐、加熱爐區(qū)安裝固定式H2S報警器，并相應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

　　在外操室配備空氣呼吸器、過濾式防毒面具、有氧復(fù)蘇器、擔(dān)架等氣防器材，并定期維修。

　　4．4加強(qiáng)通風(fēng)措施

　　在常壓泵房、減壓泵房；原油泵房等有可能泄漏H2S的密閉地方，針對H2S比空氣重的特點(diǎn)，在泵房南北兩側(cè)安裝軸流風(fēng)機(jī)。北側(cè)軸流風(fēng)機(jī)高處安裝，為泵房送風(fēng)；南側(cè)軸流風(fēng)機(jī)低處安裝，為泵房抽風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止H2S積聚。

　　4．5加強(qiáng)現(xiàn)場管理

　　嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平穩(wěn)操作，防止“跑、冒、滴、漏”。加強(qiáng)動、靜設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏。對存有H2S物料的容器、管線、閥門等設(shè)備，定期檢查更換。

　　4．6加強(qiáng)員工培訓(xùn)

　　所有進(jìn)入H2S危險區(qū)域的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后；方可進(jìn)入指定的H2S危險區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，培訓(xùn)考核不合格的操作人員禁止進(jìn)入H2S危險區(qū)域，培訓(xùn)記錄存檔。

　　4．7開展應(yīng)急演練

　　針對硫化氫易發(fā)生中毒的實(shí)際情況，進(jìn)行了硫化氫中毒的桌面演練和現(xiàn)場演練，鍛煉、提高了操作人員對氣防器材的熟練應(yīng)用能力和對突發(fā)事故的應(yīng)急救援能力。

　　5結(jié)論及建議

　　(1)通過采取措施，常減壓裝置的硫化氫含量大大降低，常壓塔頂冷凝水排放口由122mg／m3降低至6．52mg／m3，減壓塔頂冷凝水排放口由129mg／m3降低至3．56mg／m3，電脫鹽污水排放口由5mg／m3降低至Omg／m3，水環(huán)真空泵污水排放口由85mg／m3降低至4．77mg／m3。

　　(2)防止硫化氫中毒，人員的重視程度是一個關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)員工硫化氫中毒的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高員工防范硫化氫中毒意識。

　　(3)建議在原油加工前脫除原油中的硫，這樣才能從根本上解決硫化氫中毒。