企業在生產氧化鋁時，系統流程中的鋁酸鈉溶液具有強烈的腐蝕性，再加上其生產工藝復雜，生產設備繁多，現場隨時存在不安全因素，對人和環境構成了一定的威脅，容易產生嚴重后果。因此，企業必須對生產流程中的腐蝕性物料鋁酸鈉溶液加以防范。如何做好流程中堿液生產的安全防護，中國鋁業中州分公司氧化鋁廠從技術和管理兩方面入手，探索出一套危險化學品安全管理方法。

　　危害及影響

　　鋁酸鈉溶液在生產中的主要作用，是為生產氧化鋁產生化學反應的主要物料，在容器或管道內完成貯存、運輸、反應等階段工作。生產氧化鋁所用的鋁酸鈉溶液的主要成分為氫氧化鈉，它具有強烈的刺激性和腐蝕性，人體皮膚直接接觸后會造成灼燙，誤服后會對消化系統造成灼傷，出現黏膜糜爛、出血和休克。如果這種溶液發生泄漏，對土地和環境也會造成一定的影響。

　　生產用鋁酸鈉溶液在管道內或容器內運輸或反應時，采用泵埔喂料，會對管道或容器內的物料造成一定的壓力，這種壓力是發生事故的動力源。管道及容器的安全是保證安全生產的物資基礎，因此，要做好物料輸送，就要做好設備、設施的安全管理。 

　　事故易發部位及控制措施 

　　鋁酸鈉溶液是整個氧化鋁濕法生產系統中的主要危險因素。氧化鋁生產從配料、燒結、溶出、脫硅、分解等車間將物料由固態變為液態，主要原因是加入的氫氧化鈉參與了化學反應。在各個生產工序和生產單元，鋁酸鈉溶液構成了固有的危險源，特別在溶出和脫硅工序，這種溶液由常壓狀態變為壓力狀態，增大了操作作業的危險系數。基于生產過程的連續性，從一個工序到另一個工序，工藝管道或者容器槽罐內充滿了含有強烈腐蝕性的鋁酸鈉液體，只有所使用的管道和容器符合本質安全需要，才能保證人身安全和環境安全。

　　為保證操作過程安全，作業人員應在每次開車前做好檢查工作，確認流程和管道走向正確，各類考克閥門方向正確，管道各位連接螺絲齊全緊固。生產場所各管道流程走向標識清楚，管道之間的連接要安裝法蘭罩，防止發生管道打墊子的現象，保證設備在運行生產時的安全性。設備設施的各種儀器儀表靈活好用。安全防護裝置齊全、有效、可靠;操作行為規范要求，崗位作業標準有效，操作工人掌握崗位作業標準。車間制定詳細的應急救援方案，各工序班組配備應急物品，定期組織演習并不斷完善預案。 　

　　中州經驗 　

　　就如何做好流程中堿液生產的安全防護，中國鋁業中州分公司氧化鋁廠從落實人本安全、物本安全入手，進行了有益的嘗試，開創了全員行動、人人負責的危險化學品安全管理方法。 　　

　　1.落實本質化安全目標

　　在流程的設計方面，中州氧化鋁廠加大了安全設計的內容，各崗位上的污水直接進入本崗位主體流程，防止因冒槽跑堿對環境造成污染和對人身造成傷害;另外，對于一些工藝管網較復雜的崗位進行技術改進，實施生產流程一對一管理，即一臺泵類設備對一臺主體生產設備，由原來的錯綜復雜的管道流程改為現在簡單明快的流程。通過生產流程改進工作，減少了員工操作時的盲目性，為員工的操作巡檢提供了便利。

　　2.強化責任落實

　　保證生產過程流程暢通，液量平衡，就要加強聯系，杜絕出現冒槽、打墊子、工藝管道泄漏的情況。氧化鋁廠落實誰主管誰負責的原則，加大了治理生產性物料跑、冒、滴、漏的現象。調開車前要做好認真的檢查，必須保證槽存在3m以上方可開車，杜絕開空泵的現象。

　　3.加大安全投入

　　分公司成立隱患專項檢查小組，定期對生產區域內的法蘭進行全面檢查，對各部位的生產管道進行檢查，要求法蘭螺絲上全、上好，檢查的重點是檢修后及時恢復法蘭各部位螺絲。針對泵類設備出口較容易發生打墊子現象，組織專人對所有的管道進行檢查，在所有泵類設備的出口2m以下安裝法蘭防護罩，以備不測。據不完全統計，僅一個濕法車間法蘭罩的安裝數量就在3000~3500個。中州分公司在2008年第二、三季度開展了隱患排查活動，針對現場的地溝蓋板、防護欄桿、槽類設備的二層平臺等隱患，落實整改200余項，花費上千萬元。

　　4.防范措施

　　對于檢修后或者是新的工藝管道的投用，中州分公司加大安全確認和監護制度的落實。凡是生產工藝管道走向的部位，都有專人進行沿途監護，檢查工藝管道的安全性、可靠性。氧化鋁所用含堿物料，一旦進入人的眼睛，會對眼角膜造成腐蝕，且這種腐蝕不能恢復。作為最后一道防線，中州分公司為每名員工配備了防護眼鏡，特別要求所有濕法車間的員工上班期間必須按規定配戴。各生產崗位還配備了濃度為2%~3%的硼酸水，如果發生意外事故，可供崗位員工進行緊急處理。