1、基本概況：

　　氯乙烯車間位于公司的南部，東部為氯堿車間，西部為乙炔車間。東西間100米，南北間100米。人員構成：管理人員：4人；工人62人；日勤為：2人；倒班：60人。最高氣溫：37.6，最高氣溫：37.6，平均氣溫16.5---18，平均風速為0.5---2.0米/秒

　　2、生產裝置規模

　　投產時間:2004年9月，    生產能力:4萬噸/年PVC

　　3、主要工藝技術及生產設備

　　3.1工藝技術簡述

　　該車間氯乙烯的生產采用的是電石乙炔法：用電石發生的乙炔氣和用氫氣、氯氣合成的氯化氫氣，在氯化汞觸媒的作用下合成氯乙烯單體，經加壓精餾提純后供PVC車間使用。

　　3.2工藝流程特點

　　該工藝技術成熟，流程簡單，但是成本較高，有待于向石油乙烯法轉換，降低原材料消耗、降低成本。

　　3.3主要工藝設備

　　氯乙烯生產過和中，主要有流體的輸送、吸收、精餾、傳熱等化工單元過程，主要設備有各種泵、反應器、壓縮機、塔、爐、換熱器等，具體設備如下：

　　合成爐4臺，塊式石墨冷凝器4臺，混合器1臺，酸霧捕集器2臺，轉化器24臺，泡沫水洗塔2臺，氯乙炔氣柜1個，壓縮機3臺，尾氣冷凝器2臺，全凝器2臺，粗VC貯槽1個，低沸點塔1臺，高沸點塔1臺，，精單體槽2臺。

　　4主要危險有害因素：

　　4.1主要原料、中間產品、產品的數量、理化性質及危險、危害特性見表一、表二

　　表一  主要原料、中間產品、產品的數量

　　序號        物料名稱        分子式        介質代號        規格        數量萬噸/年        主要存在工序        備注

　　1        氫氣        H2                ≥98% O2≤0.4%        0.064        合成        原料

　　2        氯氣        Cl2        Cl        ≥88%        4.48        合成        原料

　　3        氯化氫        HCl                90～95%游離氯≤0.02%        2.336        合成、轉化        中間產品

　　4        乙炔        C2H2                ≥98%不含S、P        1.664        轉化        原料

　　5        氯乙烯        C2H3CL        VCM        ≥99.9%%        4        轉化、加壓、壓縮機        產品

　　6        氯化汞        HgCL2                含汞量10～12%        0.006        轉化        催化劑

　　表二  主要原料、中間產品、產品的理化及危險危害性：（見附表）

　　物質名稱        物態        閃點℃        燃點℃        沸點℃        熔點℃        危害性        爆炸極限%        燃爆性        火災危險分類        最高允許濃度mn/m3        毒物分類        危害性分類

　　氫氣        氣態        ＜-50        400        -252.8        -259.2        在很高的濃度時,由于正常氧分壓的降低造成窒息,在很高的分壓下,可出麻醉作用.        4．1-74．1        易燃易爆        甲                        第2.1類易燃氣體

　　氯氣        氣        /        /        -34        -101        對眼和呼吸粘膜有刺激作用        /        助燃易爆        乙        1        II級

　　第2.3類有毒氣體

　　氯化氫        氣        /        /        -85.0        -114.2        對眼和粘膜有強烈的刺激作用        /        不燃        /        15                第2.2類有毒氣體

　　乙炔氣        氣        ＜-50        305        -83.8        -81        具有弱麻醉作用        2.1-80        易燃易爆        乙                IV級

　　第2.1類易燃氣體

　　氯乙烯        氣        -78        415        -13.4        -159.8        對人體有麻醉作用        3.6-31.0        易燃易爆        甲A        30        II級

　　第2.1類易燃氣體

　　氯化汞        固        無意義        無意義        302        276        可使含疏基的酶喪失活性，失去功能，還能與氨基、羧酸、基以及細胞膜內的磷酸基結合，引起相應損害。        無意義                無意義        0.1        III級

　　第6.1類毒害品

　　4.2主要危害因素

　　由表一、表二、GB505160-99《石油化工企業設計防火規范》、GB5044-85《職業性接觸毒物危害程度分析》、GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》可知，乙炔，氯乙烯、氫氣是甲類易燃氣體，氯氣、氨氣有強烈刺激作用，且許多生產單位為高溫作業，由此可見，本裝置的主要危險因素是一火災爆炸事故，主要有害因素是中毒事故。

　　5事故危險源

　　氯乙烯車間的惡性事故，以單體流失，空間爆炸，混合脫水游離氯、乙炔混合爆炸為主要方面。由于單體流失的因素是多方面的，其爆炸場所也不一致，概括起來有以下幾方面：

　　表三  危險生產單元

　　序號        生產單元名稱        危險特性

　　1        精單體貯槽        單體貯槽本體裂縫、下料管、送料管、放水管液位計及相應閥門損壞、造成單體外溢，遇明火，著火、爆炸。

　　2        轉化崗位        氯化氫中含游離氯在混合器中與乙炔相遇發生爆炸。

　　3        壓縮機崗位        壓縮機入口抽負壓或因壓力過**蘭口墊老化泄漏及機器本身出現異常造成單體噴出，遇明火發生著火爆炸。

　　4        加壓崗位        精餾中間槽放水時，放出單體排入地溝，遇明火發生著火爆炸。

　　6事故發生后的應急處理預案：

　　6.1事故報警措施

　　當發生火災、危險化學品泄漏或火災事 時，現場當班人員應視事故性質（危險品外泄、火災、爆炸）類別，及時向車間主任或當班值長、調度報告，并在保護好自身安全的情況下，檢查事故發生的部位，聯系生產有關單位進行通告。

　　報警人員在報警時應講清事故的單位、發生事故的時間、地點、事故的性質、化學品名稱和泄漏及危險程度、有無人員傷亡以及報警人姓名、聯系電話等。

　　6.2事故緊急疏散措施

　　事故發生后，視氯乙烯、氯氣等有毒有害，易燃易爆氣體的泄漏擴散的具體情況，及火焰輻射熱所涉及到范圍，應立即組織人員在周邊設立警戒區，并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制，嚴禁各種機動車輛及非消防應急處理人員進入警戒區內，設專人把守警戒，在事故現場內嚴禁各類火花產生，所有轉動機器設備維持原狀，以免在開關時產生火花。

　　由有經驗人員帶領緊急向外撤離無關人員，必要時佩帶好防護用品，撤離時應注意向上風口轉移，不要在低洼處長時間停留，并認真清點人數，以免遺漏中毒人員在事故現場。

　　6.3現場急救措施

　　在事故現場泄漏的化學品（VC、氨、氯等）對人體可能造成各種傷害，如中毒、窒息、凍傷、灼傷、燒傷等，需立即進行急救，不能延誤，以免造成更大更多的傷亡，搶救時應視傷害類型和程度的不同采取具體不同的救護措施。

　　迅速將傷患者脫離事故現場至空氣新鮮處。中毒、窒息、休克、昏厥人員立即進行輸氧或人工呼吸。

　　皮膚燒、凍傷者，立即脫去被毒害化學品污染衣著，用大量清水沖洗（注意起泡的皮膚不要弄破）后，再進行救護。

　　口服者，根據物質性質不同對癥處理。

　　當人員發生凍傷時，應迅速復溫，復溫的方法是采用40-42℃恒溫熱水浸泡，使其溫度提高至接近正常；在對凍傷的部位進行輕柔按摩時,應注意不要將傷處的皮膚擦破,以防感染.

　　當人員發生燒傷時,應迅速將患者衣服脫去,用水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創傷面,避免傷面污染;不要任意把水皰弄破.患者口渴明,可適量飲水或含鹽飲料.

　　名稱        中毒癥狀        急救措施

　　乙炔        接觸10-20%乙炔,可引起不同程度的缺氧癥狀,吸入高濃度乙炔初期興奮、多語、哭笑不安，后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟失調、嗜睡，嚴重者昏迷、瞳孔對光反應消失，脈弱而不齊，停止吸入，癥狀可迅速消失。        吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，注意保暖，呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸就醫。

　　氯乙烯        輕度中毒：出現眩暈

　　胸悶、嗜睡、步態蹣跚等。

　　嚴重中毒：神志不清或呈昏睡狀，甚至造成死亡。

　　皮膚接觸氯乙烯液體，可出現紅斑、水腫壞死。        皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液中洗就醫。

　　吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難給輸氧，呼吸停止立即進行人工呼吸和心臟按壓術，就醫。

　　氯氣        輕者：眼紅、流淚、咳嗽。

　　中度者：胸痛、頭痛、惡心、較重于干咳，呼吸及脈搏增快，可有輕度紫紺等。

　　重者：可發生昏迷和休克甚至窒息死亡。        皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，若有灼傷按酸灼傷處理。

　　眼睛接觸：立即提起眼睛，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。

　　吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸通暢，呼吸困難給輸氧，給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,就醫.

　　氯化汞        頭痛、頭暈、乏力，失眠、多夢、口腔炎、發熱等全身癥狀，病人可有食欲不振、惡心、腹痛、腹瀉等，部分患者皮膚出現紅色斑丘疹。        皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗.

　　眼睛接觸:立即提起眼睛,用大量流動清水或生理鹽水沖洗.

　　吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處,注意保暖,必要時進行人工呼吸,就醫.

　　食入:誤服者立即漱口,給飲牛奶或蛋清,催吐,就醫.

　　氯化氫        出現頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛，有的有咳血。        皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，就醫。

　　眼睛接觸：立即提起眼睛用流動清沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗就醫。

　　吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧，給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫。

　　鹽酸        接觸其蒸汽或煙霧，引起眼膜炎、鼻及口腔粘膜有燒灼感、鼻血、齒齦、出血、氣管炎、刺激皮膚發生皮炎，誤服食可引起消化道灼傷等。        皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼傷，就醫治療。

　　眼睛接觸和吸入：氯化氫。

　　食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐、立即就醫.

　　6.4泄漏控制措施：

　　當發生有毒有害物質泄漏時，當班人員應迅速查明泄漏部位，并判斷泄漏原因，

　　有關人員立即組織人員進行檢修處理，當本單元無能力解決時應馬上通知公司應急指揮部門，救援處理，視泄漏程度物質和地點的不同應采取具體的控制措施。

　　6.4.1精單體貯槽出、入料管、放水管、液位計相關的閥門損壞或凍裂造成單體大量外泄時，首先立即停止向泄漏的精單體貯槽內入料，并關閉與該槽相連的所有閥門，如有空槽則通過相關料管進行倒料，同時打開通往VC氣柜閥門進行回收，通知壓縮機崗位增開壓縮機注意VC氣柜高度，對精單體貯槽泄漏處用沙、石、水等物質進覆蓋封堵，減少泄漏量。

　　6.4.2當VC氣柜超高造成單體外泄時，立即通知轉化崗位、值班長、調度等生產有關單位聯系降量，通知壓縮機崗位增開壓縮機，如壓縮機能力不夠，則聯系有關單位進行緊急停車，待氣柜高度下來時，查明氣柜超高原因后，方可提量、開車。

　　6.4.3氯氣泄漏時，可用氨水噴霧方式進行系統查漏，查出漏點后檢修人員配帶好防毒面具，站在上風口處進行處理，如泄漏量較大，聯系氯堿單位停送，關閉氯氣閥，做降量或停車處理，待斷決氣源及現場氯氣散盡后，組織檢修人員進入現場檢修。

　　6.4.4當單體壓縮機出現故障造成大量單體外泄時，應立即停機，迅速關閉出、入口閥，

　　6.5火災控制措施：

　　氯乙烯生產所用原料及產品多數屬于易燃易爆性質物質，在生產中發生火災爆炸事故的因素也較多，因此做好“預防為主，消防結合”的工作顯得尤為重要，如減少現場生產設備的化學有毒、有害的物質的泄漏點，嚴格執行現場動火作業檢修和審批制度，及各位崗配備好足夠的消防器材等措施，如發生火災事故要根據具體情況采取好不同的措施進行撲救。

　　6.5.1轉化混合防爆膜炸引起火災時,首先轉化操作人員進行必要的緊急停車、報警、匯報的同時，應立即關閉乙炔自動切斷閥，關閉乙炔自控閥，通知乙炔車間停送乙炔氣體，壓縮機崗位停機，氯化氫崗位繼續單通高純度氯化氫氣體，待滅火后排空，往轉化器系統內排N2。

　　6.5.2氫氣管線因泄漏著火時，滅爐緊急停車，通知H2站停送H2，排N2置換后檢修處理。

　　6.5.3乙炔管線因泄漏著火時，緊急停車，關閉乙炔電動閥、自控閥、截止閥，通知乙炔車間停送乙炔，并從乙炔車間往回返N2進行清掃外管線，從轉化旋風分離器處排出，待滅火后分析合格進行檢修處理。

　　在處理火災事故過和中應做到早發現、早救災的原則，當火災處于初始期時，可關閉可燃物料與火災現場的管道閥門，用可移動的滅火器材消滅火源，對周圍設備用冷水進降溫保護措施，如火災較大時，應立即報警通知消防專業人員撲救，在滅火后要專人負責對火災現場進行徹底檢查，消除余火。

　　6.6事故后搶修措施：

　　事故發生后，車間救援組織機構成員應立即趕赴事故現場進行認真檢查，制定搶修方案，當確認無再次發生危險后組織專業檢修人員進搶修，盡快恢復生產，將事故損失降到最低點。

　　7事故調查措施：

　　首先確認事故的類型，對事故發生的原因進行分析、調查，直到找出事故原因，事故的責任人、事故的直、間接損失價值，并制定出相關的整改措施后，整理上報上級部門，事后組織車間職工對事故教訓進行安全教育。

　　8防止發生事故的預防措施：

　　8.1安全組織機構：

　　車間級安全組織機構： 組長：主任

　　副組長：生產副主任    

　　成員：車間安全員          各班長

　　8.2嚴格貫徹落實公司的安全管理制度，認真執行公司的安全生產責任制,制定各級人員的安全生產制,并定期組織學習安全生產的有關知識.以公司的各項安全生產制度為準則,去指揮執行生產工作,并組織各級人員學習、偉達和落實。定期組織職工進行崗位安全操作培訓，嚴格檢查各崗工藝安全指標的完成情況。在易發生事故的主要崗位開展安全無事故競賽活動，提高促進廣大職工的安全生產意識。

　　8.3嚴格控制工藝指標（安全控制指標）

　　可能發生事故名稱        有關的生產單元（設備）        重點安全控制指標

　　混合脫水系統爆炸        混合器、石墨冷凝器        混合器溫度≤50℃HCL純度90-95%游離氯含量＜0.02%

　　VC氣柜抽癟或跑氣        VC氣柜        氣柜高15-85%

　　VC貯槽安全閥        粗VC貯槽        壓力≤0.7MPa

　　起跳泄漏        精VC貯槽        壓力≤0.2MPa  液位≤85%

　　壓縮機系統爆炸        VC壓縮機        入口必須正壓

　　8.4制定預案進行培訓演練：

　　首先由車間組織有關技術人員對所屬生產轄區內易發生為災、爆炸、泄漏事故的工序和崗位制定出防范預案，利用“周一安全活動”時間組織廣大職工對預案進行學習、教育，使現場操作職工掌握本崗位易發生事故的原因，及正確處理的方法，培養提高職工的應急能力，遇事不慌亂，正確、及時的把事故處理在初始段，使損失降低到最小范圍。

　　8.5應急救援系統：

　　建立（車間）應急救援組織機構：

　　指揮：主任

　　副指揮：副主任

　　成員：安全員

　　各班長

　　8.6救援組織機構人員的職責

　　指揮：負責對突發事故搶險工作的指揮

　　副指揮：（生產）負責對事故處理及開停車的具體工作的布暑

　　負責對事故設備搶修的具體工作的布暑

　　成員：直接參與事故搶修的具體工作。