一、裝置基本情況

　　甲醇回收裝置采用國內先進的甲醇回收技術。粗甲醇經過中和、精餾、冷凝、冷卻后得甲醇成品。裝置生產能力98.0%甲醇（CH3OH）5000噸/年，副產硫酸銨（[NH4]2SO4）90噸/年。

　　甲醇回收裝置位于淄博金馬化工廠西南部，葡醛內酯車間離心機廠房南側。甲醇回收裝置為三層框架式結構的甲類建筑，長18m、寬7.5m、高12.5m，其中一層高4.5m，二、三層均為4 m，建筑面積469m2，耐火等級二級。甲醇回收裝置采用敞開式，在廠房東側、西側各設置一部安全疏散樓梯。裝置內（一期工程）有甲醇塔蒸餾釜2臺，直徑為DN1900mm，釜高2400mm，容積5m3，采用搪玻璃材質，操作壓力≤0.09MPa,操作溫度≤65℃，呈東西排列，由西向東設備位號依次為V-112A、B；填料型甲醇精餾塔2臺，直徑為DN800mm，塔高14m，塔頂溫度≤45℃，塔底溫度≤70℃，采用陶瓷波紋板材料，呈東西排列，由西向東設備位號依次為T-114A、B。整套裝置有主要設備34臺，其中中和沉降罐2臺、蒸餾釜2臺、精餾塔2臺、儲罐10臺，其他設備18臺。

　　甲醇回收裝置廠房東側、南側為預留用地，北側為葡醛內酯車間離心機廠房，間距15.6m，西側5m為廠區實體界墻。該裝置區域四周消防通道為環狀，裝置東路寬約7m，限高約4.8m，裝置南路、北路寬均為6m，裝置西路寬為5m。廠區內設有消防車回車場，尺寸為12×33 m。年主導風向南風、西南風。

　　二、消防設施

　　廠區內設有低壓消防水系統，配有1600 m3消防水池一座，消防專用供水泵2臺，型號為XBD5-45-ISG-125-200型，一開一備，流量為80l/s，供水壓力為0.45 Mpa，消防供水管網為環狀，管徑為DN200mm，常壓0.2-0.3Mpa，供水量47l/s，裝置四周設有地上消火栓5個，廠房內設置SG24D50-P型室內消火栓8套，每層2套。

　　甲醇回收裝置各樓層均設置蒸汽滅火接頭。車間內設MF-ABC5型手提式干粉滅火器16具。生產裝置現場配置洗眼器4套，車間設空氣呼吸器2臺、過濾式防毒面具、防毒滲透工作服、防毒滲透手套、耐酸鞋、緊急藥箱等防護急救用品。

　　三、工藝流程

　　來自鹽酸乙脒車間的粗甲醇經管道輸送至中和沉降罐（V-104A、B），用98%濃硫酸中和其中少量的氨，至PH=6～7。中和沉降45小時后，將上層清液打入甲醇高位槽（V-111A、B），經甲醇塔蒸餾釜（V-112A、B）蒸餾后，操作壓力≤0.09MPa,操作溫度≤65℃，連續進入甲醇精餾塔（T-114A、B），塔頂甲醇產品經冷凝器（E-115A、B）、冷卻器（E-119A、B）后，進入甲醇收集罐（V-120A、B）。經檢驗合格后，用泵輸送至甲醇儲罐。塔釜殘液定期排至母液收集吃，自然降溫析出硫酸銨鹽，銨鹽除水后裝袋外售，殘液送至污水處理裝置。

　　中和沉降罐底部含硫酸銨鹽母液經離心干燥后，硫酸銨鹽裝袋外售，剩余母液送至母液儲罐，用泵送至甲醇蒸餾釜。

　　四、物料特性及火災危險性

　　1.物料特性

　　甲醇回收裝置主要是蒸餾、提純甲醇。甲醇為中閃點易燃液體，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃和爆炸（閃爆）。

　　硫酸為酸性腐蝕品，強酸性，與堿發生中和反應，放出大量的熱量。濃硫酸具有強氧化性，接觸還原劑、可燃物、易燃物或堿均會發生劇烈反應，有燃燒和爆炸危險。溶于水或用水稀釋時，會放出大量的熱量，可能造成爆沸或可燃物的燃燒。濃硫酸接觸金屬粉末、氯化物、溴化物、炭化物、苦味酸鹽會發生劇烈反應，甚至導致爆炸。濃硫酸和丙烯腈的混合物應保持冷凍狀態，否則，溫度升高會發生強烈放熱反應。

分子式	分子量	相對密度		閃點	熔點	沸點	爆炸極限	最小點火能	火災危險分類
		液態	氣態
CH4O	32.04	0.791	1.11	11℃	-97.8℃	64.8℃	5.5%-44%	0.215mj	甲
HWSO4	98.08	1.831	3.4	-	10.5℃	330℃	-		乙

　　2.火災危險性

　　（1）由于施工原因造成的法蘭連接或輸送管線泄漏遇火源發生爆炸或燃燒。

　　（2）由于設備原因引起的泄漏。

　　（3）由于操作引起的超溫、超壓，造成泄漏或管線爆破。

　　五、險情假設

　　甲醇精餾塔T-114B進料口處，由于超溫超壓法蘭墊片呲開，大量甲醇蒸汽泄漏，在進行現場處置過程中，突然閃爆起火，造成一人受傷。

　　六、搶險救援措施

　　（一）工藝措施

　　1、立即啟動本車間《甲醇回收裝置甲醇精餾塔(T-114b)泄漏著火事故處理預案》；

　　2、發現甲醇大量泄漏后，崗位人員立即將事故情況報告車間值班長。車間值班長立即向車間領導匯報及廠調度；

　　3、無關人員迅速向上風方向撤離現場，并封鎖現場。甲醇回收崗位人員原則上應堅守崗位，但必須做好個人防護；

　　4、熟悉現場情況的操作人員兩人一組立即戴好空氣呼吸器，穿好防化衣進入現場查明漏點，對甲醇泄漏部位能堵漏的，實施搶修堵漏，關閉有關閥門，控制事故源。如有中毒、受傷人員同時實施搶救；

　　5、廠調度接到報告后，應立即向廠領導匯報情況，并迅速組織消防、氣防、醫務人員進入現場進行監護，搶救傷員；組織保衛（公安）封鎖現場，并對事故擴散區、預測擴散區的交通進行管制；組織安全、生產、機動等有關部門指揮、協調搶險救援，將事故影響降到最低程度；

　　6、氣防員和救護車到現場后，進行現場急救；

　　7、根據現場實際情況或值班領導、車間主任緊急停車指令，按崗位操作法的緊急停車程序，有步驟實施停車；

　　8、事故處理完畢后立即對其它部位進行檢查，防止事故重復發生。

　　（二）搶險救援

　　甲醇泄漏發生閃爆和人員受傷后，根據廠《總體應急預案》立即升級為廠級應急事故，并成立搶險救援指揮部，周密地協調組織與現場分工：

　　1、劃定警戒區

　　甲醇泄漏閃爆后，危險性增大，由現場警戒小組劃定的警戒區。現場警戒小組（由廠保安人員組成）到達現場后，根據檢測情況以及風速、風向、地形及建筑物的狀況，設置警戒線，設立警戒崗，禁止無關人員進入危險區。

　　2、救人、偵察

　　救援小組（由3名義務氣防員組成）要根據現場的情況，與到現場的車間技術人員緊密配合，救援小組成員要佩戴空氣呼吸器、著防毒衣組成，救援小組迅速采取有效措施，將受傷人員搶救出危險區域。救援小組在搶救人員的同時，要通告了解掌握的工藝裝置或事故點的情況等，以便采取相應的排險措施。

　　3、滅火力量部署

　　各搶險救援力量到達現場后，搶險滅火小組根據搶險救援指揮部的指令，占據在上風（側風）方向，利用現場的固定消防設施對著火部位的四周實施冷卻，待外部搶險救援力量到場后或險情無法控制出現危險時，實施撤離。

　　4、水體防污染

　　搶險指揮部會同車間技術人員共同研究制定水體防污染方案，采取有效的措施，將污染的消防用水排入廠污水系統、防止次生事故發生。

　　七、注意事項

　　附：滅火力量部署圖