1鐵口連續(xù)過(guò)淺的原因

　　1.1炮泥強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致出鐵跑大流，泥包受到損害，鐵口無(wú)法維護(hù)。

　　1.2炮泥硬，泥炮壓力小，出鐵堵口打泥量小，泥包得不到維護(hù)。

　　1.3泥炮嘴與鐵口不正，每次出鐵堵口有跑泥現(xiàn)象，打泥量不夠。

　　1.4連續(xù)不來(lái)風(fēng)堵口，炮泥漂流，無(wú)法維護(hù)泥包。

　　1.5泥炮工操作不當(dāng)，特別是燜炮操作，容易導(dǎo)致泥包斷裂。

　　1.6鐵口周邊漏水、潮泥出鐵時(shí)，炮泥被沖刷，導(dǎo)致鐵口孔道增大。

　　1.7連續(xù)人工開(kāi)口，容易破壞孔道，連續(xù)人工堵口，泥包無(wú)法修復(fù)。

　　1.8爐齡后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，無(wú)法形成完整泥包。

　　1.9長(zhǎng)期螢石洗爐或低渣堿度操作，大量沖刷泥包和孔道，鐵口難以維護(hù)。

　　1.10鐵口上方風(fēng)口配置不當(dāng)，也容易導(dǎo)致鐵口過(guò)淺。

　　2鐵口連續(xù)過(guò)淺的現(xiàn)象

　　連續(xù)兩爐或兩爐以上鐵口深度低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%，出鐵時(shí)，鐵水流速大，容易發(fā)生跑大流和焦炭堵塞現(xiàn)象，捅鐵口次數(shù)多。

　　3鐵口連續(xù)過(guò)淺的危害性

　　3.1鐵口淺，過(guò)早來(lái)風(fēng)，出不凈渣鐵，引起高爐憋風(fēng)現(xiàn)象。

　　3.2鐵口淺，容易發(fā)生“跑大流”現(xiàn)象，發(fā)生爐前事故，一旦沖毀河堤，引起水渣壕開(kāi)炮，損壞設(shè)備，高爐被迫休風(fēng)。

　　3.3鐵口淺，出鐵時(shí)往往減風(fēng)控制，甚至放風(fēng)堵鐵口，容易引起爐況波動(dòng)，發(fā)生難行。

　　3.4鐵口淺，鐵口泥包損壞，容易影響鐵口兩側(cè)冷卻壁壽命，甚至發(fā)生燒漏現(xiàn)象。

　　4鐵口連續(xù)過(guò)淺的預(yù)防措施

　　4.1保證使用合格的炮泥：強(qiáng)度、耐火度、透氣性、耐沖刷性等都要滿足生產(chǎn)要求。

　　4.2加強(qiáng)泥炮的維護(hù)：炮嘴完好對(duì)正、打泥速度、打泥壓力、打泥量穩(wěn)定。

　　4.3提高職工的操作素質(zhì)：固定泥炮工、統(tǒng)一操作規(guī)范。

　　4.4按時(shí)出凈爐內(nèi)渣鐵，保持全風(fēng)堵鐵口，如因外界影響不能按時(shí)出鐵，應(yīng)果斷減風(fēng)控制。

　　4.5杜絕長(zhǎng)期用螢石洗爐，杜絕長(zhǎng)期低渣堿度操作。

　　4.6發(fā)現(xiàn)鐵口周邊有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及早處理。

　　4.7鐵口上方的風(fēng)口斜度不宜太大，長(zhǎng)度不宜太小。

　　5鐵口連續(xù)過(guò)淺的處理措施

　　5.1鐵口過(guò)淺，開(kāi)鐵口時(shí)選擇小鉆頭，以減小鐵口孔徑，盡量保持不減風(fēng)出鐵，待來(lái)風(fēng)后，延長(zhǎng)空吹時(shí)間，全風(fēng)堵口。

　　5.2鐵口泥包壞，鐵口淺，鐵流大，可以減風(fēng)出鐵，甚至放風(fēng)出鐵，待來(lái)風(fēng)后少量加風(fēng)空吹后休風(fēng)堵口，并不退炮進(jìn)行補(bǔ)泥。二十分鐘后復(fù)風(fēng)。

　　5.3更換炮泥，選擇強(qiáng)度高、耐沖刷高質(zhì)量的炮泥。

　　5.4鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，可以堵鐵口上方1—2個(gè)風(fēng)口。