1鐵礦原料質量事故的原因

    1.1制取樣誤差。

    1.2化驗檢測誤差。

    1.3鐵礦原料實際質量出現異常波動。

    1.4當班質檢人員沒有把好第一道質量關，當班皮帶運輸工只管放料，沒有把好原料入倉前的第二道質量關。

    2鐵礦原料質量事故的現象

    2.1燒結礦、球團礦連續2個樣的成分超過技術標準。

    2.2燒結礦粒度＜10mm部分一次性檢測超過35%。

    2.3燒結礦、球團礦轉鼓指標連續2次低于技術要求3%。

    2.4高爐礦槽出現＜10mm的燒結礦比率高。

    3鐵礦原料質量事故的危害性

    3.1鐵礦原料成分連續異常波動，不利于高爐穩定順行。

    3.2燒結礦粒度小，會影響高爐料柱透氣性。

    3.3燒結礦、球團礦轉鼓指標低，易碎，會影響高爐操作。

    4鐵礦原料質量事故的預防及處理措施

    4.1鐵礦原料成分第一個樣出現異常時，若為制取樣誤差，立即取樣復檢，并對化驗誤差進行核實，經分析屬原料自身質量問題，及時向燒結廠（調度電話：5085975，技術科電話：5088298）反映，若第二個樣的成分持續異常時，煉鐵調度通并協助燒結調度、原料車間，對該批料進行外排或拒收。

    4.2當班質檢人員除完成取樣、監督制送樣、質量判定外，還要履行好燒結礦、球團礦等鐵礦原料進廠質量的檢驗把關職責。燒結礦粒度＜10mm部分一次性檢測超過35%，及時向燒結廠反映，持續不見好轉，通知煉鐵調度（電話5087445）協調外排，并通知生產處（電話5085717）和技術中心（電話5087069）。當班皮帶運輸工一方面要保證高爐料倉料位，還要履行把好原料入倉前的第二道質量關的職責。做到不合格料不進入料倉，當料倉有少部分碎料時，要及時組織供給粒度較好的原料，保持料倉原料質量的穩定。若高爐礦槽出現＜10mm的燒結礦比率高時，相關皮帶運輸工要及時通知生產科、高爐、原料車間進行外排。

    4.3對燒結礦、球團礦轉鼓指標進行不定期的抽查，質檢人員嚴格執行取樣作業標準和燒結、球團礦轉鼓測定作業標準，做到取樣規范，測定無人為因素影響。若發現人為故意行為造成結果不真實時，通知生產處質量監督科（電話5085717）調查處理。若燒結礦、球團礦轉鼓指標連續2次與低于技術標準3%，向生產處和技術中心反映。確保燒結礦、球團礦轉鼓指標穩定在技術標準要求以上。