1焦炭質量事故的原因

    1.1制取樣誤差。

    1.2化驗檢測誤差。

    1.3焦炭實際質量出現異常波動。

    1.4沒有執行崗位標準化作業程序，沒有識別原料品種及堆放倉位。

    2焦炭質量事故的現象

    2.1同一供戶焦炭灰分、揮發份、水分等連續2個樣的成分超出技術標準且波動大。

    2.2焦炭粉率超過5%，同一供戶焦炭機械強度指標連續2個樣測定結果不達技術標準。

    2.3焦炭出現混倉混料現象。

    2.2焦炭質量事故的危害性

    2.2.1焦炭灰分高且波動大，會影響高爐下部透氣性、高爐順行、高爐熱制度。焦炭揮發份過高且波動大，會影響高爐透氣性。焦炭水分高且波動大，會導致爐缸熱制度的波動。

    2.2.2 焦炭粉率高，影響成本。焦炭機械強度指標低，影響高爐透氣性。

    3焦炭出現混倉混料，影響高爐正常用料，從而影響高爐熱制度的穩定等。

    4焦炭質量事故的預防及處理措施

    4.1現場收焦人員嚴格執行焦炭收料作業標準，焦炭質檢人員嚴格執行焦炭取制樣作業標準，按標準取制樣，對焦炭車車批批進行驗收，減少制取樣誤差。

    4.2對焦炭成分異常的樣要及時進行復查，減少化驗誤差。確屬焦炭實際質量出現異常波動，第一次出現告知供戶，對同一供戶焦炭灰分、揮發份和轉鼓指數連續2個樣超出技術標準，采取拒收措施，并向生產科匯報。

    4.3對焦炭粉率和水分車車批批觀測驗收，只要檢測粉率超標，通知相關方簽字認可進行重量扣減。對外購焦炭水分較高時，原則上拒收，但供戶要求進行扣量處理時，由倉儲、煉鐵廠、供應公司和供方共同協商，按該車過磅凈重的5-8%進行扣除，并簽字認可。高水分焦炭另外堆放。

    4.4焦線供料操作上，要嚴格執行崗位作業標準程序，先識別原料品種及堆放倉位，確認無誤后，再實施堆焦和供料操作。