前言

　　為確保油氣井射孔用多級自控安全起爆器的安全使用，特制定本標準。

　　本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。

　　本標準起草單位：勝利石油管理局測井公司。

　　本標準主要起草人 楊慶祥 郎佃世 劉昌東

 

　　1 范圍

　　本標準規定了油氣井射孔用多級自控安全起爆器（以下簡稱起爆器）的入廠檢驗、貯存、領取、運輸，使用等安全技術規程。

　　本標準適用于使用起爆器的單位。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　SY 5436—1998石油射孔和井壁取心用爆炸物品儲存、運輸和使用的安全規定。

　　3 人廠檢驗

　　3．1 包裝檢驗

　　3．1．1 所用包裝箱體密封嚴密，無破損、擠壓現象。

　　3．1．2 包裝箱外毛重、數量、體積、方向、注意事項等標示完好無損。

　　3．2 開箱檢驗

　　3．2．1 核對裝箱數量。

　　3．2．2 檢查產品合格證、裝箱單、技術說明書是否齊全。

　　3．3 技術指標檢驗

　　3．3．1 每個起爆器都應進行質量檢驗。

　　3．3．2 檢查起爆器的名稱、型號、批號、序號、生產日、制造單位是否符合要求。

　　3．3．3 目測起爆器表面，應無明顯的凸凹不平、裂痕、變形，金屬零件無銹蝕現象。

　　3．3．4 所有零件用精度不低于0．02mm的量具檢查尺寸，應符合設計要求。

　　3．3．5 應按技術說明書對如下指標進行檢驗：

[NextPage]

 

　　a)導通壓力為0.5MPa；

　　b)滑座行程為28mm；

　　c)加壓0．4MPa，滑座復位正常；

　　d)安全自控組件“導通—閉合”性能良好。

　　3．3．6 檢驗方法按附錄A（標準的附錄）執行。

　　4 貯存

　　4．1 貯存按SY 5436—1998的3．2、5．2執行。

　　4．2 起爆器存放時間不超過一年。

　　5 起爆器的領取和運輸

　　5．1 領取和運輸按SY 5436—1998的5．3執行。

　　5．2 起爆器放入專用箱中，由施工隊隨車運達井場。

　　5．3 在裝運過程中按SY 5436—1998的4．1．7、4．1．8執行。

　　6 使用

　　6．1 現場操作

　　6．1．1 將槍身內的導爆索留夠所需長度，并將導爆索從彈架處固定。

　　6．1．2 將傳爆管與導爆索連接好。

　　6．1．3 將已裝有安全自控組件的膠體與彈架連接，同時將傳爆管、導爆索插進內孔。

　　6．1．4 將起爆器主體φ52孔套住膠體，連同彈架一起推入槍身，旋轉起爆器與槍身連接牢周。

　　6．1．5 依次將壓縮彈簧、裝有雷管的滑座裝入起爆器。

　　6．1．6 往滑座的儲油槽內注滿黃油，并擰緊擋油螺母。

　　6．1．7 將射孔電纜連接器（馬籠頭）與起爆器連接好。

　　6．2 重復使用前的檢查

　　6．2．1 使用安全自控組件之前，應檢查其組成部件避爆扇體及連動機構是否靈活自如。

　　6．2．2 使用起爆器主體時，其φ52孔內不得有污物。

　　6．2．3 使用壓縮彈簧之前，應檢查其表面是否有裂痕、砂眼等缺陷，自由長度不得小于64．5mm。

　　6．3 主要元器件重復使用次數

　　6.3．1 起爆器中安全自控組件和膠體為一次性消耗品。

　　6．3．2 壓縮彈簧使用次數不得超過10次。

　　6．3．3 除6．3．1和6．3．2說明的零件外，其它零部件使用次數不得超過15次。

　　6．4 保養

　　6．4．1 對于重復使用的零部件要進行使用后的保養。

　　6．4．2 清洗時應在距爆炸物品10m以外的地方進行。

　　6．4．3 清洗完畢涂上黃油，放置干燥、清潔處保存。

 

　　附錄A

　　（標準的附錄）

　　起爆器技術指標檢驗方法

 

　　A1 導通壓力檢驗

　　將起爆器裝入專用試壓筒內，用手搖試壓泵加壓，當活塞達到下止點時，壓力為MPa

　　A2 滑座行程檢驗

　　方法同A1，測量滑座的活動距離，應為28mm±0．2mm。

　　A3 復位性能檢驗

　　進行A1項檢驗后，當壓力減至0．4MPa±0．01MPa時，滑座恢復到原始位置，則符合要求。

　　A4 導通—閉合檢驗

　　用細桿推動扇體到達下極點，隔爆滑塊脫離傳爆孔，撤消外力后，扇體恢復到原始位置，隔爆滑塊擋住傳爆孔，則符合要求。