棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦選煤廠將科技創(chuàng)新作為立廠之本，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化為目標(biāo)，近年來(lái)，在現(xiàn)有廠房和設(shè)備條件下，通過(guò)不斷加快科技創(chuàng)新和技術(shù)改造步伐，大力實(shí)施精煤戰(zhàn)略，有效解決了制約洗煤擴(kuò)大再生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了洗煤產(chǎn)量和效益的快速提升，為現(xiàn)有選煤廠擴(kuò)大再生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益探索了一條成功之路。 

　　——健全完善創(chuàng)新工作機(jī)制，搭建良好創(chuàng)新平臺(tái)。該礦選煤廠將機(jī)制和體系建設(shè)作為科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)，不斷完善創(chuàng)新管理體系，成立了以廠“三大員”為首的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，并按照不同目標(biāo)任務(wù)和責(zé)任分工，建立以廠長(zhǎng)為主的人才使用、資金投入的保障層，以主任工程師為主的工程技術(shù)人員科技創(chuàng)新、科技攻關(guān)和技術(shù)改造層，以全員參與小改小革發(fā)明創(chuàng)造的“五小成果”推廣應(yīng)用層。同時(shí)，將技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)成果作為評(píng)先樹優(yōu)的重要依據(jù)，實(shí)行按月收購(gòu)技術(shù)成果制度，讓技術(shù)創(chuàng)新者有“面子”、有“票子”，形成了對(duì)員工創(chuàng)新效果和創(chuàng)新行為的雙重激勵(lì)，使該廠創(chuàng)新工作得到蓬勃發(fā)展。

　　——加大對(duì)主要設(shè)備的工藝改造，提高洗煤?jiǎn)挝惶幚砟芰ΑＬ�汰機(jī)是決定選煤廠處理能力和經(jīng)濟(jì)效益的最關(guān)鍵的工藝設(shè)備，該礦選煤廠原設(shè)計(jì)系統(tǒng)不僅煤炭處理量低，分選效果差，而且事故率高。對(duì)此，該廠選用具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平的SKT-16型自動(dòng)跳汰機(jī)對(duì)其進(jìn)行更新改造，使維護(hù)量、功耗均減少70%以上，提高了分選精度和處理能力，極大地降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。按年入洗200萬(wàn)噸，回收率提高1.5%計(jì)算，僅此項(xiàng)目，每年可多回收精煤3萬(wàn)噸，按市場(chǎng)精煤與洗混煤差價(jià)300元/噸計(jì)算，每年可增收900萬(wàn)元。

　　——實(shí)施排矸系統(tǒng)改造，提高矸石處理能力和洗混質(zhì)量。隨著礦井的開拓延伸，礦井原煤含矸量增大，煤炭質(zhì)量極不穩(wěn)定。針對(duì)洗矸運(yùn)輸系統(tǒng)能力不足，影響洗煤生產(chǎn)和矸石污染洗混煤的問(wèn)題，該廠對(duì)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新改造。通過(guò)改造，矸石運(yùn)輸系統(tǒng)滿足洗煤生產(chǎn)的脫水和運(yùn)輸量要求，解決了矸石物料對(duì)洗混煤的污染，降低洗混產(chǎn)品灰分4個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)解決了矸石的人工排放、運(yùn)輸問(wèn)題，解放了勞動(dòng)力。

　　——完善煤泥處理工藝，減少沉降機(jī)負(fù)荷，提高了精煤產(chǎn)率。該廠技術(shù)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察論證，本著簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)約的原則，分別安裝高頻篩、刮板機(jī)和旋流器各一臺(tái)（套），增設(shè)管路，提高高頻篩處理能力和脫水效果，降低煤泥產(chǎn)品灰分，最大限度地減少了對(duì)精煤質(zhì)量的影響。該煤泥回收系統(tǒng)每小時(shí)可多回收粗煤泥6噸以上進(jìn)入精煤產(chǎn)品，按平均每小時(shí)入洗原煤量500噸計(jì)算，可提高精煤產(chǎn)率1.2%，按每年入洗原煤180萬(wàn)噸計(jì)算，每年多生產(chǎn)精煤1.44萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟(jì)效益324萬(wàn)元，節(jié)約電費(fèi)18萬(wàn)元。