冶金焦化是為鋼鐵冶煉提供焦炭的生產(chǎn)工藝過程，具有冶金和化工生產(chǎn)的雙重特點，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的職業(yè)危害。探討這些職業(yè)危害的分布特點及嚴重程度，制定與之相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生管理與控制體系，對指導(dǎo)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)和用人單位做好冶金焦化生產(chǎn)的職業(yè)病防治工作，具有十分重要的意義。

　　1　方法與內(nèi)容

　　采用回顧性調(diào)查方法收集以鞍鋼為主，包括武鋼、本鋼等冶金焦化生產(chǎn)的工藝、生產(chǎn)活動、有關(guān)的原輔料使用及其歷史測試數(shù)據(jù)。調(diào)查內(nèi)容包括:①職業(yè)病危害因素、危害程度及其存在部位;②職業(yè)病危害防護措施;③職業(yè)病防治管理現(xiàn)狀;④職業(yè)病危害防護的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范等。

    2　結(jié)果

　　2.1　職業(yè)危害及存在部位

　　冶金焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生職業(yè)危害主要包括:焦?fàn)t逸散物、苯及苯的同系物、一氧化碳、硫化氫、氨氣、氰及腈類化合物、吡啶、二硫化碳、酚、萘、瀝青等有毒有害氣體、高溫、熱輻射、粉塵、噪聲和振動等不利于勞動者身心健康的因素，特別是焦?fàn)t逸散物和有毒有害氣體。焦?fàn)t逸散物、一氧化碳、硫化氫、高溫和粉塵等，職業(yè)病危害因素主要存在于煉焦的主體工藝包括爐頂裝煤、爐側(cè)的推攔焦和熄焦生產(chǎn)過程。一氧化碳除在上述部位存在以外，爐底及煤氣通道等處均可能存在泄露的危險。其他毒物存在于各自的生產(chǎn)過程之中。噪聲主要存在于煤氣鼓風(fēng)機、空壓機、各種工業(yè)泵及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)部位。振動主要存在于粉碎機的振動篩。

　　2.2　職業(yè)危害程度

　　粉塵危害主要來自原料配煤和煉焦兩車間，其危害程度最高為Ⅱ級危害，僅發(fā)生在四煉焦的滾篩操作室，大多數(shù)作業(yè)崗位粉塵危害處于O級、Ⅰ級危害，主要分布在原料配煤車間的送煤皮帶交接處和煉焦車間的掃爐蓋崗位和滾篩或震動篩的操作室。冶金焦化生產(chǎn)的毒物危害最為嚴重，多在Ⅱ級危害以上，許多崗位達到Ⅳ級危害，毒物種類以焦?fàn)t逸散物和瀝青為主。焦?fàn)t逸散物危害發(fā)生在煉焦車間，達到Ⅳ級危害的崗位(工種)有煤車司機、掃爐蓋、測溫、調(diào)火、熱修瓦工，瀝青焦油車間，Ⅲ級危害的崗位有上升管崗位;瀝青危害主要發(fā)生在焦油車間，主要崗位(工種)的危害均達到Ⅳ級，如:蒸餾工、導(dǎo)油工、瀝青機、瀝青成型和挖油崗位。

　　2.3　職業(yè)病危害特征

　　焦化生產(chǎn)常見的職業(yè)病危害有焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒、苯及苯的同系物急慢性中毒、職業(yè)性皮膚病和萘、酚和吡啶中毒等。焦?fàn)t工肺癌、急性一氧化碳中毒主要發(fā)生在焦?fàn)t(包括爐頂、爐側(cè))生產(chǎn)過程;其他毒物的中毒主要發(fā)生在相應(yīng)的副產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域。

　　2.4　建設(shè)項目的職業(yè)危害控制

　　冶金焦化生產(chǎn)由于存在上述職業(yè)危害的特點及分布，依據(jù)我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)的要求，在建設(shè)項目初期應(yīng)注意如下問題。

　　2.4.1　選址與總體布局

　　2.4.1.1　選址原則　建設(shè)項目不得建設(shè)在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護對象的上風(fēng)側(cè)。禁止在引用水源的上游建廠，廠址邊界至居住區(qū)邊界按其所在地區(qū)近五年的平均風(fēng)速規(guī)定了其最小距離。

　　2.4.1.2　總體布局　①平面布置:廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、漱洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠前區(qū)與生活區(qū)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害最大的煉焦、焦油等車間布置在遠離非污染設(shè)施的地段。合理確定其余設(shè)施的相應(yīng)位置，高噪聲車間和低噪聲車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)塵車間和產(chǎn)毒車間分開，避免相互影響和污染，產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)設(shè)有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。應(yīng)充分體現(xiàn)有害與無害設(shè)備(或區(qū)域)相分離的原則。環(huán)境潔凈的生產(chǎn)車間、辦公樓以及生活輔助設(shè)施，應(yīng)布置污染源常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);產(chǎn)生大量煤塵、煙塵、有害氣體的車間，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠區(qū)的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);火災(zāi)危險性較大的精苯車間應(yīng)布置在廠區(qū)外圍，同時考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。產(chǎn)生較大噪聲的車間宜布置在低洼地帶或廠區(qū)邊緣人口密度較小的地帶;產(chǎn)生振動和噪聲的煤氣凈化車間墻體應(yīng)加厚，隔音室的天棚、墻體、門窗應(yīng)符合隔音吸聲要求。高溫車間宜布置在通風(fēng)良好的地帶，車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向垂直，當(dāng)受條件限制時，其角度不得小于45度。對于廠房建筑方位，應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，建筑物之間的間距一般不得小于相對兩個建筑物中較高建筑物的高度。在同一廠房內(nèi)同時存在塵、毒、物理因素等多種職業(yè)危害因素時，應(yīng)根據(jù)不同職業(yè)危害的種類和程度分別布置，產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)布置在車間的下風(fēng)側(cè)。

　　采用局部排氣罩的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的位置，產(chǎn)生有害氣體的各種煤氣凈化用槽應(yīng)靠近車間的外墻。產(chǎn)生噪聲的鼓風(fēng)機或各種泵設(shè)備應(yīng)布置在車間的一端。②豎向布置:有多層建筑的廠房內(nèi)，產(chǎn)生振動、噪聲的設(shè)備應(yīng)布置在底層，產(chǎn)生高溫或有害氣體的設(shè)備則應(yīng)布置在高層。放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)布置在建筑物的高層。

　　2.4.2　工作場所基本衛(wèi)生要求

　　①防塵、防毒:產(chǎn)生粉塵、毒物的煉焦車間爐頂爐蓋、爐側(cè)爐門應(yīng)加強密閉。裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，盡量采用自動化密閉操作。熄焦過程、備煤過程應(yīng)加強濕式作業(yè)。

　　皮帶運煤或運焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。產(chǎn)生毒物的回收車間、焦油車間、精制車間等作業(yè)場所，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。使上述作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)要求。②有害物理因素控制:防暑對車間廠房、高溫?zé)嵩础④囬g的通風(fēng)換氣及其車間、吊車室、休息室或特殊作業(yè)場所等工作地點氣象條件的具體要求詳見《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)。防寒的具體條件和噪聲、振動、電離輻射的防護以及人工空氣調(diào)節(jié)對生產(chǎn)車間及輔助用室的具體要求參見《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)中相關(guān)內(nèi)容。

　　2.4.3　輔助用室基本衛(wèi)生要求

　　冶金焦化廠的煉焦車間、焦油車間、回收車間、各種精制車間等均存在多種如焦?fàn)t逸散物、瀝青、苯、酚、吡啶等多種高毒物質(zhì)，這些車間的生產(chǎn)衛(wèi)生室應(yīng)符合車間衛(wèi)生特征分級Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)的基本衛(wèi)生要求，其他輔助用室無特殊衛(wèi)生要求。具體要求參見《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)。

　　2.4.4　衛(wèi)生防護設(shè)施

　　①產(chǎn)生粉塵、毒物、物理因素的生產(chǎn)設(shè)備，如焦?fàn)t、各種塔槽等室內(nèi)易于泄漏的設(shè)施必須采取有效的衛(wèi)生防護措施。嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)中工作場所基本衛(wèi)生要求。②各種局部機械通風(fēng)系統(tǒng)各吸氣罩必須遵循設(shè)計原則，罩口風(fēng)速的大小需保證將發(fā)生源產(chǎn)生的塵毒吸入罩內(nèi)。通風(fēng)排毒、通風(fēng)除塵和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計必須遵循《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)及相應(yīng)的防塵、毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。通風(fēng)系統(tǒng)的組成、管道材質(zhì)、及其布置應(yīng)合理，容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道，幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成更為有害的混合物、化合物的通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)單獨通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。③產(chǎn)生噪聲、振動的設(shè)備應(yīng)有消聲、吸聲、隔聲及隔振、減振措施，并根據(jù)噪聲、振動的物理特性合理設(shè)計，使其符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)的要求。④防高溫、防潮濕、防寒、防惡臭措施應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)規(guī)范執(zhí)行。⑤車間采光照明應(yīng)分別按GB50033(工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn))和GB50034(工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。⑥設(shè)計中應(yīng)有控制二次污染的措施，當(dāng)使用循環(huán)風(fēng)時，進風(fēng)需經(jīng)凈化，進風(fēng)中粉塵或有害物質(zhì)的濃度不得超過該物質(zhì)最高容許濃度的30%。在產(chǎn)生有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)或易揮發(fā)性物質(zhì)且可能泄漏或積聚的各種塔、槽閥門等處，必須設(shè)置固定式或便攜式檢測報警儀器和事故通風(fēng)設(shè)施。

　　
2.5　控制體系與技術(shù)

　　2.5.1　危害因素的控制水平

　　上述冶金焦化行業(yè)生產(chǎn)過程中可能存在的各種職業(yè)病危害因素的工作場所職業(yè)接觸限值列于表2。有關(guān)高溫與噪聲的職業(yè)接觸限值詳見《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)。

　　2.5.2　監(jiān)測體系

　　監(jiān)測體系主要是指作業(yè)場所的監(jiān)測和職業(yè)性健康監(jiān)護兩大體系。作業(yè)場所的監(jiān)測體系包含了車間空氣中職業(yè)病危害因素監(jiān)測點的布置、監(jiān)測因素與監(jiān)測指標(biāo)的選擇、監(jiān)測頻度的制定等及其監(jiān)測數(shù)據(jù)的使用與管理體系。職業(yè)性健康監(jiān)護體系主要指對接觸不同職業(yè)病危害因素的作業(yè)工人進行的在崗期間的職業(yè)性健康檢查與健康維護體系，上崗前和離崗時的職業(yè)性健康檢查與維護體系。

　　2.5.2.1　作業(yè)場所　①各種職業(yè)危害因素的監(jiān)測如條件允許最好采用個體采樣器進行全班8小時全程監(jiān)測，也可用定點監(jiān)測。具體布點原則參見《工作場所空氣中有毒物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBZ159-2004)。②檢測指標(biāo)的選擇依據(jù)職業(yè)危害因素的辯識及職業(yè)危害程度，冶金焦化生產(chǎn)可把焦?fàn)t逸散物、苯及同系物、一氧化碳、氨、吡啶、酚、萘、焦?fàn)t逸散物、煤焦瀝青揮發(fā)物、高溫、粉塵和噪聲作為冶金焦化生產(chǎn)的日常監(jiān)測指標(biāo)。若進行建設(shè)項目的職業(yè)病危害因素評價時，應(yīng)考慮所有的職業(yè)危害因素。③監(jiān)測頻次/周期，根據(jù)職業(yè)危害因素(包括:粉塵、毒物、致癌物、高溫、噪聲等)的實際危害程度，按其危害程度分級結(jié)果(如0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級)，將焦化生產(chǎn)關(guān)鍵控制因素的監(jiān)測周期按其危害程度級別分成每個月測定一次(危害程度為Ⅳ級)、每三個月測定一次(危害程度為Ⅲ級)、每六個月測定一次(危害程度為Ⅱ)和每年測定一次(危害程度為0、Ⅰ級)。

　　2.5.2.2　健康監(jiān)護　各崗位或工種的健康監(jiān)護指標(biāo)可按上述崗位可能存在的職業(yè)危害因素的相關(guān)檢查內(nèi)容和周期進行職業(yè)性健康檢查和監(jiān)護。

　　2.5.3　采取措施對于各種職業(yè)病危害因素應(yīng)從法律措施、組織管理措施、技術(shù)措施、衛(wèi)生保健措施和個人防護措施五個方面采取防護。個別急性中毒事故應(yīng)采取應(yīng)急救援措施，用人單位必須配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)備。

　　2.5.3.1　法律措施　2002年我國頒布了《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(以下簡稱《職業(yè)病防治法》)，并制定了一整套相關(guān)的配套法規(guī)。這些法規(guī)的出臺在職業(yè)病防治方面規(guī)范了政府衛(wèi)生行政部門、企業(yè)法人、勞動者三方的責(zé)任、權(quán)力和義務(wù)。《職業(yè)病防治法》規(guī)定:用人單位應(yīng)當(dāng)建立、健全職業(yè)病防治責(zé)任制，加強職業(yè)病防治的管理。產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位，工作場所職業(yè)病危害因素的強度或濃度要符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有與職業(yè)病危害防護相適應(yīng)的有效的防護設(shè)施及配套的符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生設(shè)施;為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用品等。這些法律規(guī)定，為職業(yè)病危害的防護工作提供了法律保障。

　　2.5.3.2　管理措施　冶金焦化生產(chǎn)是一個職業(yè)病危害因素覆蓋范圍廣，作業(yè)環(huán)境污染十分嚴重的行業(yè)。根據(jù)《職業(yè)病防治法》的要求，冶金焦化廠應(yīng)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理部門，配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員，負責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作。職業(yè)病防治工作應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生的管理工作和職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)工作。職業(yè)衛(wèi)生管理工作應(yīng)包括:建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程;建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案;建立、健全工作場所上述各種職業(yè)病危害因素的監(jiān)測及評價制度;建立、健全上述可能出現(xiàn)的急性職業(yè)病危害事故的應(yīng)急救援預(yù)案;加強對各級、各類人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)等內(nèi)容。職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)工作應(yīng)包括:建設(shè)項目職業(yè)病危害預(yù)評價和職業(yè)病危害控制效果評價、職業(yè)病危害因素的日常監(jiān)測與評價、職業(yè)性健康檢查的實施、職業(yè)病的診斷與治療等內(nèi)容。配備的職業(yè)衛(wèi)生管理人員的數(shù)量應(yīng)視生產(chǎn)規(guī)模、職業(yè)病危害的嚴重程度等具體工作量而定，一般應(yīng)滿足法規(guī)所要求的所有包括職業(yè)衛(wèi)生評價、職業(yè)病危害因素的日常監(jiān)測、職業(yè)性健康檢查、職業(yè)病診斷與治療等工作要求。關(guān)于職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)工作，單位可視本單位的具體人、財、物情況而定，可以自身建立，也可以委托有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)承擔(dān)。擬從事冶金焦油生產(chǎn)的建設(shè)項目，其項目單位應(yīng)在可研階段進行職業(yè)病危害預(yù)評價，竣工驗收前的職業(yè)病危害控制效果評價。屬于嚴重職業(yè)病危害的建設(shè)項目，還應(yīng)進行防護設(shè)施的設(shè)計審查。

2.5.3.3技術(shù)措施冶金焦化廠職業(yè)危害控制的重點主要是對焦?fàn)t煙塵和有毒有害物質(zhì)的控制。對于粉塵的治理已積累了很多成功的經(jīng)驗和辦法。國內(nèi)寶鋼、武鋼、本鋼等焦化廠已采用地面站、熱浮力罩等設(shè)施對裝煤、推焦煙塵進行了有效治理，熄焦則普遍采用了帶捕集裝置的熄焦塔，但目前限于我國的經(jīng)濟條件，一些消煙除塵的凈化設(shè)施尚不能普及，