沖壓作業(yè)的機(jī)械化自動(dòng)化
實(shí)現(xiàn)沖壓機(jī)械化和自動(dòng)化能大幅度提高沖壓設(shè)備的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率并保證人身安全，但是，沖壓作業(yè)的動(dòng)作頻率高，又多數(shù)是薄板加工，所以保證機(jī)械化和自動(dòng)化的可靠性在技術(shù)上的難度較大。因此，在確定應(yīng)用沖壓機(jī)械化和自動(dòng)化時(shí)，應(yīng)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有條件，考慮產(chǎn)量大小等因素，以使沖壓機(jī)械化和自動(dòng)化發(fā)揮應(yīng)有的作用。
(一)條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置
條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)都已基本定型，形式比較單一，但結(jié)構(gòu)和動(dòng)作都比較復(fù)雜，其主要結(jié)構(gòu)有拉鉤式和推鉤式兩種。
拉鉤式自動(dòng)送進(jìn)裝置。料鉤往復(fù)直線擺動(dòng)，當(dāng)滑塊上行時(shí)，料鉤運(yùn)動(dòng)與送進(jìn)方向相反，由于料鉤的外斜面及圓角結(jié)構(gòu)有退讓的自由，所以能自動(dòng)越過(guò)搭邊進(jìn)入下一個(gè)廢料孔。使用這種裝置時(shí)，開始沖壓要先用手送進(jìn)，當(dāng)條料沖出首件或頭幾件時(shí)，料鉤進(jìn)入廢料孔，這時(shí)便可開始自動(dòng)送進(jìn)。該裝置的送進(jìn)步距較小。
推鉤式結(jié)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)裝置。它是在條料的一端利用推鉤推動(dòng)條料。推鉤通常裝在梭架上，棱架在滑道上與沖壓設(shè)備作同步往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，條料處在梭架的上方。推鉤式結(jié)構(gòu)的送進(jìn)步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時(shí)也不必用人工送進(jìn)。
(二)輥式自動(dòng)送進(jìn)裝置
該裝置又分為單邊輥式和雙邊輥式兩種。
單邊輥式自動(dòng)送進(jìn)裝置。沖壓設(shè)備曲軸一端的偏心盤通過(guò)連桿帶動(dòng)下輥軸作往復(fù)回轉(zhuǎn)，由于輥軸上裝有超越離合器，所以傳到下輥的回轉(zhuǎn)是單方向的，材料在上輥壓力作用下夾在兩輥之間被送進(jìn)模中。送料常采用推進(jìn)方式，料很薄時(shí)，為了避免材料拱彎而采用拉料方式。送進(jìn)步距的大小決定于下輥直徑和下輥回轉(zhuǎn)角度的大小。
雙邊輥式自動(dòng)送進(jìn)裝置。它有兩組送料輥，兩組輥之間用拉桿連接，保持同步動(dòng)作。送料時(shí)，采用一組輥?zhàn)油屏稀⒘硪唤M輥?zhàn)永系姆绞健Ｔ撗b置常用于條料送進(jìn)以提高材料利用率。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)可以在條料送至料尾、推料輥已經(jīng)脫離條料時(shí)，由拉料輥來(lái)完成送進(jìn)。
(三)單件半成品自動(dòng)送進(jìn)裝置
半成品是單個(gè)的，彼此無(wú)聯(lián)系，這與條(卷)料有很大差別，用條(卷)料送進(jìn)裝置是無(wú)法解決的。
鑒于被送進(jìn)的單個(gè)坯料的多樣性，如有片狀、塊狀、盤形空心、無(wú)凸緣筒形、有凸緣筒形、旋轉(zhuǎn)體、異形體等，則送料裝置的形式也多種多樣，從原理上加以分類，可分成閘門式、轉(zhuǎn)盤式、振蕩裝置和多工位傳動(dòng)裝置等。
1．閘門式自動(dòng)送料裝置
它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，送料精度高，有的裝置進(jìn)距精度可達(dá)0．01毫米以上。這種裝置配有導(dǎo)料槽、料斗和配出器等。
2．轉(zhuǎn)盤式送料裝置
該裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式較多，主極棘輪、槽輪和摩擦機(jī)構(gòu)，它應(yīng)用廣泛，適用于異形體零件，能充分利用滑塊的行程次數(shù)，生產(chǎn)效率高。
3．多工位自動(dòng)送料裝置
該裝置可以一次同時(shí)送進(jìn)5個(gè)至8個(gè)工位，有的可達(dá)十幾個(gè)工位，因而生產(chǎn)效率較高。在沖壓生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化的技術(shù)改造中，可在單工位沖壓設(shè)備上配備多工位自動(dòng)送料裝置，從而將其改造成多工位專用自動(dòng)沖壓設(shè)備。這樣既能提高效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。