一、送料

    毛坯的形狀有卷料、條料、片料和各種形狀的立體形坯料，其送進方式也各不相同。

    1．卷料  卷料是實現沖壓作業的機械化、自動化的最合適的坯料之一。機械化自動送料裝置可以將卷料進行開卷、校平、自動送入模內。但當送料機構或模具發生故障，而需要操作者調整時，必須十分注意安全。

    2．條料  條料手工送料操作中，下列作業是危險作業：切斷模或用于將廢料切碎的其他模具進行最后尾件切料加工時；某些落料，沖裁、成形模條料尾件送入模內時。為了解決作業的安全，有些作業可以將條料調頭(轉過180°)送入模內沖壓加工。

    3．片料  目前單件片料的手工送料方式在沖壓作業中還占有相當大的比例，特別是各種大、中型零件的拉延、彎曲、成形等工序均采用這種送料方式，沖壓安全防護裝置也是以這種操作方法為根據實行各種人身保護的。

    4．立體形狀的各類坯料  此類坯件在修邊、整形、沖孔等后續工序(中間工序和末道工序)中的送料方式一般要比片料的送料方式難度大，尤其是大件。采用這種送料方式時應實行重點保護。  

二、定料

    上述各種不同坯料的定位方式大致有以下幾種：

    1．定位板、導板、定位銷、定料銷，是分別用于單個毛坯料的各種定位而設計，它們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內孔定位。有時為了提高定位精度，還可在模具上增設側壓裝置，使條料緊靠一側的導尺定位。

    2．導正銷，導正銷主要用在連續模上對條料上的孔定位，也可用在其他模具上對單個毛坯料的孔定位，以保證沖壓件外形與內內孔的位置精度。這種定料方式簡單、安全、可靠，可以推薦采用。

    3．定距側刃，它是通過側刀切去條料(卷料)旁邊少量的材料，使條(卷)料形成臺階，從而得到定位。  

三、出件

    出件方法主要有以下幾種：

    1．下漏出件  在小型沖制件的落料、修邊、拉延等工序中，常使沖制件從凹模內孔漏下，漏到工作臺或與工作臺連接的零件裝料箱內，操作者定時整理，這種出件方式不必用手取出，作業沒有危險，對第二件坯料的送入沒有影響：使用中必須防止漏件堵塞和漏件上升，防止凹模脹裂和工件飛彈。

    2．彈性卸料式出件  坯料沖制完畢后依靠模具內的彈性裝置頂出，停留在下模的水平面位置并用手工上具或機械裝置取出。還可利用設備上的附件，如以氣墊等為動力通過頂出裝置將沖制件或廢料從下模頂出：要保證操作安全，一方面要考慮沖制件的順利頂出，另一方面要考慮制件拿取方便，取件應盡量采用工具拔出、取出或吸出。

    3．打料式出件  某些模具在制件沖制完成后，制件留在上模上，滑塊回程至上死點時利用設備上的打棒將制件打落，這種打料裝置結構比較簡單，無須設置彈簧頂出裝置。但打料出件時制件墜落，要求操作工人伸手接料或用工具接料，操作方式不安全，最好配備各種接料器自動接件。  

四、清除廢料

    它是指清模區內的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清除或處理不好，就會影響作業正常進行，甚至會出現重復沖和疊沖，有時也會發生廢料、模片飛彈傷人的現象。

    清除廢料有以下幾種方法：

    1．廢卷料、廢條料的處理卷料或條料沖壓后，廢料仍為卷狀或條狀，則可利用其原狀進行處理，這樣便于集中，操作也方便、安全。

    2．被分離的廢料的處理沖孔的小塊廢料大都采用漏出方式，從下�？變嚷┫�，集中到廢料箱內；定時清理。操作者不需要用手操作，安全不受威脅。大型沖孔廢料和修邊模的廢料等無法漏出的，常用彈性裝置將其頂出�？冢�留在下模水平位置，便于清理。對較薄板料的落料和修邊后的大塊坯料，因其剛性較差，不容易取出，對此常采用廢料切刀將廢料切成碎段，分散處理。