一、生產(chǎn)特點(diǎn)

    鹽酸、氯化氫工序?qū)蟼�(gè)有毒、有害、易燃、易爆、接觸腐蝕性化學(xué)物品的工段。

    1．有毒、有害、防止中毒

    氯氣是有窒息性的毒性很大的氣體，確保管道、設(shè)備的氣密性。防止氯氣外逸是十分熏要的。尤其是當(dāng)合成爐因突然故障(如氯氣壓力突然升高、電源突然中斷、爐壓因納氏泵跳電發(fā)生倒壓而增高等)熄火時(shí)，合成爐內(nèi)氯氣大量過(guò)量而發(fā)生氯氣外逸。氯氣對(duì)人體的危害主要是通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜產(chǎn)生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標(biāo)準(zhǔn)為小于1mg／m3，居民區(qū)為小于0.1mg／m。因此維持合成爐有準(zhǔn)確的氯氫配比。維持氯系統(tǒng)有良好的氣密性．維持氯氣壓力穩(wěn)，維持電源的雙重供電是十分必要的。

    氯化氫氣體同樣是有毒、有害、有強(qiáng)烈刺激性的氣體。對(duì)呼吸道、皮膚粘膜有很強(qiáng)的刺激、腐蝕怍用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15mg／m3。

    2．易燃、易爆．防止火警

    氫氣是易燃、易爆氣體，極易自燃，在800℃以上或點(diǎn)火時(shí)則放出青白色火焰，發(fā)生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨氣和空氣的混合氣中，含氫量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸區(qū)間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4．5～95％(vo1)是爆炸區(qū)同，氫氣和氯氣的混合氣體中含氫量在3.5～97％(vo1)是爆炸范圍。氯氣、氫氣和空氣混合氣的爆炸上下濃度極限如圖9-16所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。而與氧氣的混合氣的燃點(diǎn)為450℃。在生產(chǎn)廠房中大量氫氣外溢的情況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4％(vo1)。氮?dú)饣蚨�氧化碳，等惰性組分對(duì)混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，如果在氫氣和空氣的易爆混和氣中加入一定量的氮?dú)夂投�氧化碳，就不�?huì)發(fā)生爆炸。例如，在l體積的氫氣和空氣混合氣中加入16．5體積的氮?dú)饣?0．3體積的蘭氧化碳。就可以防止爆炸。因此．氯堿生產(chǎn)過(guò)程中合成爐系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)點(diǎn)爐或檢修動(dòng)火時(shí)。氧氣管道、設(shè)備往往要用氮?dú)鉀_洗稀釋。經(jīng)分析。需控制易爆混合氣含氫量合格(含氫量≤0.4％)才能動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)需距氫氣柜25mm之遙．氯內(nèi)含氫也是必須控制的指標(biāo)。氯氫混合氣在正常溫度或無(wú)光照下不起作用，但在日光或人造光的波長(zhǎng)為470mm或者溫度超過(guò)50℃，兩種氣體將爆炸性地反應(yīng)生成氯化氫。電槽陽(yáng)出來(lái)的的氯氣中含有空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1％(體積)一般無(wú)爆炸危險(xiǎn)。但當(dāng)氯氣、氫氣的混合氣中含氫量為3～7％(vol)時(shí)，點(diǎn)燃時(shí)伴有爆炸；含氫量達(dá)83～93%（體積)時(shí)，壓力增高但不爆炸。由此可見(jiàn)，氯內(nèi)含氫量必須嚴(yán)格控制。

 

    3.防止腐蝕性物品的化學(xué)灼傷

    在鹽酸、氯化氫的生產(chǎn)過(guò)程中，常接觸鹽酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物品。硫酸在濃度較高的情況下，如納氏泵中硫酸濃度可達(dá)92％以上，對(duì)人體的表皮細(xì)胞有相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕性，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結(jié)膜紅腫，晶狀體萎縮，直至滲入視網(wǎng)膜，使之失明。為防止化學(xué)灼傷．要戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，切忌在硫酸中沖入水，否則易發(fā)生爆破性噴濺．容易傷害。

    鹽酸同佯是一種強(qiáng)無(wú)機(jī)酸．也會(huì)灼傷皮膚粘膜。一旦人體接觸鹽酸，應(yīng)立即用水沖洗，并要求設(shè)備、工藝管道有良好晶密閉性，另外要選擇合理的材質(zhì)，防止泄漏發(fā)生。

    二、安全操作要點(diǎn)

    1.正確控制合成反應(yīng)的氯氫配比

    合成反應(yīng)時(shí)，氯與氫的配比應(yīng)為1︰1．05～1︰1。一日發(fā)出比例查調(diào)，均會(huì)發(fā)生事故．氫氣過(guò)量太多，會(huì)使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會(huì)影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過(guò)量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環(huán)境，造成人體傷害，其次嚴(yán)重影響鋼制合成爐使用壽命，因過(guò)量氯會(huì)與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設(shè)備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見(jiàn)．嚴(yán)格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發(fā)生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時(shí)刻注意火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氯氫配比，始終保持正常控制范圍是相當(dāng)重要的。

    2.確保事故處理裝置的完好

    事故氯化氫處理裝置是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應(yīng)急裝置。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設(shè)備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網(wǎng)中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

    要確保事故處理裝置的完好，才能防止有替氣體的外溢。對(duì)整個(gè)處理裝置來(lái)說(shuō)，要隨時(shí)準(zhǔn)備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺(tái)爐子的剩氣時(shí)。要保證水封有效；讓其進(jìn)入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進(jìn)入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在處理正壓氮化氫氣體時(shí)就開(kāi)啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進(jìn)入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝置的完好，就必須確保裝置開(kāi)得出、啟得動(dòng)。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時(shí)更新，日常要勤維修保養(yǎng)。

 

    3．開(kāi)、停車(chē)注意要點(diǎn)

    (1)合成系統(tǒng)

    點(diǎn)爐前必需認(rèn)真做好以下工作：

    ①認(rèn)真檢查設(shè)備、管線、閥設(shè)，確信進(jìn)爐氧氣、氯氣管線上所有閥門(mén)嚴(yán)閉；

    ②認(rèn)真檢查爐頂防爆膜堅(jiān)挺、有效，防雨遮蓋嚴(yán)密；

    ⑧認(rèn)真檢查燃燒器，確保其完好；

    ①氨氣管網(wǎng)試壓，確認(rèn)其不漏(非全廠停車(chē)點(diǎn)爐可不執(zhí)行此條)；

    ⑤氫氣系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換；

    ⑥合成爐看火視鏡清晰透亮；

    ⑦水夾套或水蒸汽爐檢查水源是否正常(排除剩氣)；

    (2)冷卻系統(tǒng)；

    ①冷卻水系統(tǒng)泵、閥、管線開(kāi)通循環(huán)；

    ②冷卻水壓保持0.15～0.20MPa；

    ③冷卻器底部冷凝閥打開(kāi)。

    (3)吸收系統(tǒng)

    ①膜式吸收塔冷卻系統(tǒng)開(kāi)通循環(huán)，

    ②吸收水泵開(kāi)啟，并保持回流。確保吸收水壓力為0．5～0．55MPa；

    ③出酸閥打開(kāi)；

    ④尾氣系統(tǒng)無(wú)泄漏

    ⑤鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，并調(diào)節(jié)一定量的抽力。

    (4)氯化氧冷凍脫水系統(tǒng)

    ①開(kāi)啟冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)；

    ②冷凍塔底部冷凝酸閥打開(kāi)；

    ③更換酸霧捕集器上防爆膜；

    ④用氯化氫試壓；確認(rèn)系統(tǒng)不漏。

    (5)氯化氫壓縮輸送系統(tǒng)

    ①硫酸貯罐有一定最貯存；

    ②進(jìn)、出管網(wǎng)試壓，確認(rèn)無(wú)泄漏；

    ⑨冷卻水開(kāi)啟循環(huán)；

    ④各類(lèi)氣閥門(mén)嚴(yán)閉(包專(zhuān)最分配臺(tái))；

    開(kāi)車(chē)要點(diǎn)：

    (1)合成爐系統(tǒng)

    ①分析氫氣純度在98％以，分析氯氣純度在60％以上，氯內(nèi)含氫在1％以下(非全廠停車(chē)點(diǎn)爐時(shí)，氮?dú)饧兌仍?0％以上，氯內(nèi)含氫在0.6％以下)；

    ②堅(jiān)持先點(diǎn)氫、后點(diǎn)氯，以氯代空氣的原則；

    ③一次點(diǎn)火失敗，絕不能立即再點(diǎn)，必須間隔20分鐘后再點(diǎn)；

    (2)吸收系統(tǒng)

    ①待合成爐點(diǎn)上后，即開(kāi)吸收水，防止氯化氫氣體外溢；

    ②依據(jù)進(jìn)吸收塔稀酸溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)塔吸收水量；

    ③及時(shí)測(cè)囂出酸濃度；

    ⑶尾氣系統(tǒng)

    ①點(diǎn)爐時(shí)，調(diào)節(jié)尾氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量；

    ②分析尾氣中含氫、禽氧、含氯化氫量；

    (4)氯化氫干燥、輸送系統(tǒng)

    ①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無(wú)游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

    ②在輸往氯化氫干燥系統(tǒng)時(shí)，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開(kāi)分配臺(tái)通氯乙烯閥門(mén)，然后依據(jù)氯乙烯所需流量及時(shí)調(diào)節(jié)納氏泵量；

    ③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據(jù)氯化氫流量予以調(diào)節(jié)；

    停車(chē)要點(diǎn)：

    (1)停合成爐必須在減少進(jìn)爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時(shí)一起切斷氣源，防止?fàn)t子爆破發(fā)生；

    (2)打開(kāi)爐門(mén)必須在停爐后半小時(shí)進(jìn)行，絕不允許停爐后立即打開(kāi)爐；

    (3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝置予以處理掉；

    (4)氫氣系統(tǒng)(包括氣柜、氫氣管路)用氮?dú)庵脫Q過(guò)，其中含氫必須達(dá)到0．4％以下(若因故單臺(tái)爐停車(chē)，則氣柜不用氮?dú)庵脫Q)。

    (5)氯氣系統(tǒng)用空氣置換(非大修停爐，可以不用空氣置換)

    4．系統(tǒng)檢修注意要點(diǎn)

    (1)在單臺(tái)爐因故停車(chē)檢修時(shí)，周?chē)�合成爐的生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周?chē)鸂t的正常生產(chǎn)，應(yīng)予以高度重視。

    (2)若需動(dòng)火必須做好以下工作

    ①氫氣管道(指單臺(tái)爐所屬)、合成爐動(dòng)火屬一級(jí)動(dòng)火，需經(jīng)安全部門(mén)及廠部審批；其余部位動(dòng)火屬二級(jí)動(dòng)火，需經(jīng)車(chē)間主任審批。

    ②系統(tǒng)動(dòng)火前必須拆除爐頂防爆膜，進(jìn)爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續(xù))，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風(fēng)機(jī)，周?chē)鸂t的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布，尾氣風(fēng)機(jī)也遮好石棉布。若風(fēng)向不利，還得停下左右爐。在動(dòng)火部位有良好接地(防止靜電作用)，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并準(zhǔn)備好1211滅火機(jī)等消防器材。若需進(jìn)入合成爐補(bǔ)焊，還得辦理進(jìn)入容器的申請(qǐng)手續(xù)；動(dòng)火部位較高的話，還需辦理登高作業(yè)申請(qǐng)手續(xù)。

    (3)參與檢修人員需戴上必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止酸等化學(xué)品灼傷。

    (4)參與檢修人員應(yīng)高度重視安全，切實(shí)把“無(wú)電當(dāng)作有電，無(wú)酸當(dāng)作有酸”，作業(yè)時(shí)切實(shí)做好“三不傷害”。

    三、常見(jiàn)事故及預(yù)防

    1．合成爐火焰變色

    產(chǎn)生原因，合成爐正常火焰顏色為青白色，除此之外均為不正常的火焰，即進(jìn)爐的氯氣、氫氣配比不當(dāng)造成，若火焰發(fā)黃、發(fā)紅．即進(jìn)爐氯氣量增多。

    預(yù)防措施：嚴(yán)格控制氯氣、氫氣配比。

    2．合成爐看火視鏡發(fā)黑，看不清

    產(chǎn)生原因：看火視鏡發(fā)黑、看不清會(huì)嚴(yán)重影響操作者的視線，乃至影響進(jìn)爐氯氣、氫氣配比的控制．造成視鏡看不清原因是氫氣長(zhǎng)時(shí)閩過(guò)量，或視鏡處漏入空氣。

    預(yù)防措施：適度減少進(jìn)爐氯氣量或補(bǔ)漏。

    3．合成爐火焰微紅，擺動(dòng)不穩(wěn)定

    產(chǎn)生原因：火焰顏色突然微紅(非經(jīng)過(guò)黃色轉(zhuǎn)紅色)，火焰晃動(dòng)說(shuō)明輸氫有問(wèn)題，氫氣純度突然降低，這是十分危險(xiǎn)的，時(shí)間一長(zhǎng)，爐頂防爆膜爆破不可避免。

    預(yù)防措施：立即通知電解檢查，若一時(shí)不能處理好，只能緊急停車(chē)。

    4．合成爐出口壓力漸增或突然增高

    產(chǎn)生原因：

    (1)進(jìn)爐的氯氣、氫氣量增加，這會(huì)使合成爐出口壓力升高，因?yàn)槁然瘹淞髁吭黾樱�此系正常的爐壓上升，直至滿負(fù)荷生產(chǎn)，爐壓達(dá)到極大值；

    (2)出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷卻器出酸(冷凝鹽酸)不暢，首先想到冷凝酸閥可能未開(kāi)，其次可能出酸口被異物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸閥未開(kāi)，或塔堰處有阻(氣體不能吸收掉，阻力增加)；

    (3)尾氣鼓風(fēng)機(jī)故障或出口處積水；

    (4)空氣冷卻導(dǎo)管或石墨塊式冷卻器頂部有二氯化鐵或三氯化鐵阻塞；

    (5)石墨冷凍塔鹽水溫度過(guò)低，冷凝酸結(jié)冰，造成氯化氫氣體通過(guò)困難；

    (6)納氏泵跳閘或泵抽氣不足，此舉使?fàn)t壓突然上升；

    (7)合成爐去氯化氫冷凍總管結(jié)酸。

    一般說(shuō)，爐子出口壓力突然增高危險(xiǎn)較大，甚至?xí)�造成爐子突然火焰熄滅，防爆膜爆破。對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，會(huì)有措手不及的感覺(jué)，往往來(lái)不及調(diào)節(jié)流量就發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。

    預(yù)防措施：

    (1)迅速清理出酸系統(tǒng)，確保其暢通，若是冷卻器或吸收塔冷卻水漏入氣相的話，排液會(huì)增加，而且冷卻水吸收了氯化氫氣體，因而使排液溫度升高，確保出酸暢通，更為重要；

    (2)緊急減小進(jìn)爐的氯、氫氣流量，以“小火”維持，迅速排除鼓風(fēng)機(jī)故障或積液；

    (3)清除空氣冷卻導(dǎo)管及冷卻器頂部的鐵氯化物；

    (4)冷凍鹽水溫度升高；

    (5)調(diào)開(kāi)納氏泵，增加泵的抽送氣量或緊急減少進(jìn)合成爐的氣量；

    (6)放掉總管中冷凝積酸；

    (7)最為重要的是提高操作者技術(shù)素質(zhì)，提高應(yīng)變能力，一旦發(fā)現(xiàn)爐壓突然上升；立即緊急減量，以爭(zhēng)得處理故障的時(shí)間。

    5．氯氣壓力突然升高

    產(chǎn)生原因：主要是氯氣透平機(jī)出口管網(wǎng)氯氣不平衡或液氯尾氣夾帶液體氯沖出，使尾氣緩沖器結(jié)霜，液體氯在0℃的L可以化成1463L氣體氯，lkg液氯可以汽化成390L氣體氯，使氯氣容量流量一下子增加了許多，瞬間使各臺(tái)合成爐氯氣進(jìn)爐量驟增．使火焰顏色一下子發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)壓熄爐子。

    預(yù)防措施：①液氯尾氣閥門(mén)不能開(kāi)啟過(guò)大，否則易在尾氣中夾帶液氯，②原料氯氣穩(wěn)壓裝置是否失靈，需經(jīng)常檢查；③通知調(diào)度或值班主任緊急降低電槽負(fù)荷；④緊急減少進(jìn)爐氯氣量，以“小火”維持生產(chǎn)，等其氯壓降低后，再增加進(jìn)爐氯氣。

    6．點(diǎn)爐時(shí)，爐子發(fā)生爆鳴

    產(chǎn)生原因：爐子點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆鳴，是由于爐子內(nèi)有剩余氫氣所致，這很可能是進(jìn)爐的氫氣閥泄漏(更可能未關(guān))。這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，爐內(nèi)有氫，一旦遇火就會(huì)發(fā)生爆炸。

    預(yù)防措施：在點(diǎn)爐前，認(rèn)真檢查進(jìn)氫閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，發(fā)生關(guān)不嚴(yán)的閥門(mén)給予更換，也可以分析爐內(nèi)含氫量。

    7．氯化氫純度不高

    產(chǎn)生原因：①氫氣過(guò)量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；l②原料氯氣純度低，這是管網(wǎng)系統(tǒng)(尤其是電槽及其出口有空氣漏入)有泄漏。或液氯尾氣混入原氯，氯化氫純度低，造成氯乙烯合成得率降低，是得不償失的。

    預(yù)防措施：①增強(qiáng)操作者責(zé)任感，認(rèn)真控制好氯氫配比，提高純度；②提高氯氣純度，使合成得率提高。

    8．鹽酸濃度不合格

    合成鹽酸濃度通常應(yīng)保持在3l％以上．但濃度有時(shí)也會(huì)低于3l％。

    產(chǎn)生原因：①吸收水加得太多，這是操作不當(dāng)造成的，吸收水加得太多使鹽酸濃度沖淡，進(jìn)吸收塔稀酸濃度也太淡(從稀酸溫度低可以看出，對(duì)于絕熱吸收來(lái)說(shuō)，此溫度高，表示稀酸濃度高)。②冷卻塔或吸收塔冷卻水進(jìn)入氣相(發(fā)生石墨管漏)，沖淡了成品濃度。③膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個(gè)水平面上進(jìn)分液管，分液不均勻，使氣體走短骼，致使?jié)舛炔缓细瘛Ａ硗夥忠汗懿凰�平，也�?huì)發(fā)生上述現(xiàn)象。④吸收水溫度較或冷卻水溫度較高，對(duì)于尾部采用絕熱吸收方式來(lái)說(shuō)，吸收水溫度較高，氯化氫在水溶解度就小。

    而進(jìn)入膜式塔中稀酸溫度就更高，對(duì)吸收傳質(zhì)是不利的。⑤尾氣塔的氣相進(jìn)口擋液器破裂，造成稀酸直接經(jīng)進(jìn)氣管到膜式塔下封頭，而不經(jīng)吸收就排出膜式塔，使?jié)舛群艿汀?/P>

    預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；②處理石墨管泄漏；

    ③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水溫；⑤檢修擋液器。

    9．尾氣排空冒白煙

    產(chǎn)生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氫氣體未經(jīng)吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；③爐子流量增加，而吸收水未及時(shí)跟上；④尾部塔分液盤(pán)布水不勻，使部分氣體走短管。

    預(yù)防措施：①增加吸收水量；②檢查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盤(pán)檢查，校正水平。

    10．合成爐防爆膜爆破

    產(chǎn)生原因：①停爐日寸爆破，爐內(nèi)剩余氫氣較多．未置換掉；③生產(chǎn)過(guò)程中爆破，主要是防爆膜使用時(shí)間長(zhǎng)，或爐壓突高，氣體倒壓所致；③點(diǎn)爐時(shí)爆破，主要是進(jìn)爐閥漏入氫氣，爐內(nèi)含氫達(dá)到爆炸極限。

    預(yù)防措施：①停爐時(shí)，氯氫一起切斷，切莫先斷氯、后斷氫，并及時(shí)用風(fēng)機(jī)抽空；②定期更換防爆膜，發(fā)生倒壓及時(shí)減少進(jìn)爐氯、氫氣量；③點(diǎn)爐前認(rèn)真檢查氫系統(tǒng)閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)更換。

    11．水冷卻合成爐漏水

    產(chǎn)生原因：水冷卻合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高溫濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣中含水量較多，爐溫控制過(guò)低，般在108.64℃以下，腐蝕加劇。

    預(yù)防措施：①氫氣脫水干燥；②爐溫最低處控制在108．64℃以上

    12.石墨冷凍塔冷凝酸增多

    產(chǎn)生原因：石墨冷凍塔內(nèi)石墨管斷裂，鹽水進(jìn)入冷凝酸，使之增多。

    預(yù)防措施：停車(chē)、停送鹽水、查漏、堵漏。

    13．氯化氫含水分偏高

    (1)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)做好開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作，尤其是要檢查進(jìn)爐系統(tǒng)的氯氣、氫

    氣閥門(mén)、旋塞是否嚴(yán)閉。

    (2)在點(diǎn)火作業(yè)前一定要取合成爐內(nèi)氣體樣品分析，分析合格后才能點(diǎn)火。

    產(chǎn)生原因：①鹽水溫度控制太高，②酸零捕集器氟磚；J玻璃棉失效。

    預(yù)防措施：①降低鹽水溫度，②更換新的玻璃棉。

    14．納氏泵故障

    (1)納氏泵漏酸漏氣

    產(chǎn)生原因：泵出口壓力過(guò)高，機(jī)械密封斷酸或端面粗糙拉毛。

    預(yù)防措施；限壓控制，不讓泵出口壓力超過(guò)額定壓力；調(diào)新泵并調(diào)節(jié)酸量．更換端面。

    (2)納氏泵殼或連軸結(jié)發(fā)熱

    產(chǎn)生原因：酸循環(huán)量少，連軸結(jié)太緊或不正，泵酸濃度太稀，泵質(zhì)量差。

    預(yù)防措施：加大酸循環(huán)量，校正或放松連軸結(jié)，更換泵酸，換泵。

    (3)氯化氫含氧過(guò)高

    產(chǎn)生原因：納氏泵進(jìn)口管路有空氣抽入，納氏泵負(fù)壓過(guò)高，泵連軸結(jié)漏氣。

    預(yù)防措施：查漏、堵漏，開(kāi)大回流、降低負(fù)壓}換新泵。