一、生產特點

　　離心、干燥工序是聚氯乙烯生產最后一道工序，它具有生產工藝流程短，操作簡單等特點。懸浮漿料經離心、干燥后得到樹脂，使其含水量達0.3--0.5％以下。

　　1．物料干燥溫度低

　　由于聚氯乙烯樹脂具有較低“玻璃化”溫度（Tg=75--85℃），熱降解放出氯化氫的特性，因此，對于低于臨界濕含量的物料在干燥時溫度不宜超過70℃以上，否則易造成干燥器粘料和樹脂降解變色。

　　2．高速離心

　　離心是干燥的初步脫水，借轉鼓在高速旋轉下靠離心力將物料與水分離。不同類型的樹脂由于孔隙率的差異，經離心脫水后濕含量也不同一般，采用轉鼓式離心機時：1300轉鼓轉速960r/min，800轉鼓轉速1450r/min；緊密型樹脂含水量為8--12%，疏松型樹脂含水量達15--25％。

　　3．氣流--沸騰二段干燥

　　樹脂干燥第一段適應表面水分氣化，采用快速的氣流干燥器，以高溫度大流量的熱風，使物料在1--2分鐘內將含濕量為15--25％的物料降低到臨界濕含量以下。第二段適應內部水分擴散，采用可控制停時間的沸騰干燥器，以低溫度小流量的熱風，使物料在0.2--2小時內將含濕量繼續降低到0.3--0.5以下。

　　4．粉塵多，勞動力密集，體力勞動量大。

　　所謂人工包裝，包括放料、磅秤計量、扎袋、堆包等均采用人工操作，粉塵多，勞動強度大。為寧改善勞劫環境，減輕勞動強度，有許多廠家逐漸采用自動計量、縫口、封口等自動操作替代人工包裝。

　　二、安全操作要點

　　1.沉降式離心機正常開車操作

　　(l)按轉筒順時針方向，盤動馬達皮帶，同時檢查油泵油位必須大于70％。

　　(2）合上配電柜內3個電源開關。

　　(3）啟動油泵，同時調節油泵、油流量和油溫。

　　(4）待油泵運轉平常后，啟動離心機主機馬達，待開關跳上后即為正常運轉（主機電流小于50A）。

　　(5）將離心機進料自動調節閥門的開關球到自動位置。

　　(6）打開離心機洗滌水閥門，調節轉子流量計的水流量刻度到50%，沖洗離心機5分鐘以上，方可進料。

　　2．離心、干燥系統的開車和正常操作

　　(l）關閉所有的進風調節蝶閥；

　�。�2）啟動振動篩、滾動篩、沸騰床的抽風機、松料器和螺旋加料器。

　　(3）啟動沸騰床的鼓風機，再啟動氣流的鼓風機。

　　(4）調節保各風管的進風蝶閥，直到床中風壓為-10mmH2O（約為-98.07Pa）、沸騰床的鼓風機電機電流不超過140A、進風風壓為150--170（約為1.47--1.67kPa）時為止。

　　(5）調節氣流的鼓風機進風蝶閥沙使電機電流不得超過290A，進風風壓在260—350mmH2O（約為2.55—3.43pa）范圍內。

　　(6）啟動氣流的松料器。

　　(7）打開氣流的散熱片放水小閥及蒸汽閥，先開到0.05MPa（表壓），待放水小閥有蒸汽沖出即關閉，并開大蒸汽閥。氣流干燥器升溫至頂部溫度達60℃時，離心機可準備進料。

　　(8）打開樹脂過濾器進料考克。

　　(9）慢慢打開離心機進料調節閥，此時主機電流不得超過70A，待進料后0.5--l分鐘左右、啟動氣流的螺旋輸送機加料。

　　(10）調節離心機進料量，并使洗滌軟水的轉子流量計于刻度40--60％處，控制主機電流不得超過90A。

　　(11）打開沸騰床的散熱片放水小閥及蒸氣閥，先開到0.05MPa（表壓）待放水小閥有蒸汽沖出即關閉，并開大蒸汽閥門。

　　(12）加料后及時調節沸騰的鼓風機和抽風機的風壓，調節時必須以鼓風機電流為準，直至有物料從溢流板流出為止。

　　(13）當發現物料太干而產生靜電，致使成品細料篩不下來時，則可向第四室冷風進風管通入適量蒸汽，以消除靜電，蒸汽壓力為0.2MPa（表壓）左右。

　　3．離心、干燥系統的停車操作

　　(l）當離心機主機電流下降至50A，漿料管壓力下降時，立即關閉進樹脂過濾器考克，打開樹脂過濾器軟水沖洗閥，沖洗過濾器至物料沖凈為止。

　　(2）關閉混料槽，停氣流螺旋輸送機，關氣流散熱片蒸汽閥。

　　(3）沖洗離心機管道，打開洗滌軟水、外轉筒沖洗閥，沖洗外轉鼓10分鐘后，很可停離心機，關閉洗滌水及沖洗閥，停離心機油泵。

　　(4）將離心機進料自動調節閥開關拔到停止位置，斷開配電柜內3個電源開關。

　　(5）停氣流的松料器及熱水循泵，當氣流干燥器頂部溫度下降至40℃時，停氣流鼓風機。

　　(6）待沸騰床第四室溫度下降至40℃以下時，漸漸打開中間溢流板出料閥．調節進風蝶閥，保持電機電流不得超過14OA,直至鼓風機風壓下降至20mmH20（約為1.96kpa）時，將出料閥全部打開，然后慢慢打開其它2個出料閥風機。

　　(7）依次停沸騰的螺旋輸送機和松料器、滾動篩及振動篩。

　　三、常見事故及預防

　�。ㄒ唬╇x心操作的常見事故

　　1．離心機自動停車

　　(l）產生原因①熔斷器燒壞，②漿料量過載，使轉矩控制器自動脫開，③潤滑油量不足，使油壓力開關跳脫；④電機超溫，熱保護器跳開；⑤離心機下料斗堵塞。(2）預防措施①調換燒壞的熔斷器，②轉矩控器自動脫開時，用手順時針轉動轉矩臂，若無阻礙，抬上轉矩臂，開車運轉，調整進料量；若有阻礙時，抬上轉矩臂，取下機器外罩，前后轉動轉筒，并用水沖洗，轉動皮帶，開車運轉；③調節潤滑油量，再開車運轉；④電機超溫使熱保護器跳開時，電機停止運轉，請電工檢查；⑤打開下料斗手孔，疏通離心機下料斗的積料。

　　2．離心機不進料

　　(l）產生原因①樹脂過濾器或進料管堵塞；②漿料自控閥故障。

　　(2）預防措施①關閉過濾器進料閥，借熱軟水沖洗疏通；②切換手控閥，檢修自控閥。

　�。ǘ�）干燥系統操作常見豐故

　　1．氣流干燥的螺旋輸送機不能啟動或自停

　　(l）產生原因①加料量過大，使熔斷器燒壞，②未啟動松料器。

　　(2）預防措施①調換熔斷器，并打開輸送機手孔，將“料封”樹脂挖出，重新運輸。②使松料器運轉。

　　2．氣流干操的旋風分離器堵塞

　　(1）產生原因①物料過干或過濕；②沸騰干燥的螺旋輸送機自�；蛱�慢。

　　(2）預防措施①調整氣流干燥溫度，②使輸機運轉或提高轉速。

　　3．氣流干燥器底部積料

　　(1）產生原因先開輸送機，后開鼓風機；開車時蝶閥未開啟。

　　(2）預防措施停車，清理積料。

　　4．沸騰干燥器第四室點溫度過高

　　(l)產生原因進料量少。

　�。�2）預防措施提高離心機進料量，或降低氣流干燥溫度，或暫停熱水循環泵。

　　5、沸騰干燥器第IV室點溫度過低

　　(l）產生原因①進料量過多，②氣流干燥料太濕。(2）預防措施①降低離心機進料量，或適量開大散熱片蒸汽閥，②提高氣流干燥頂部溫度。

　　6．沸騰干燥的旋風分離器堵塞

　　(1）產生原因①分離器下料管堵塞；②下料管錐形底部“料封”故障。

　　(2）預防措施①清理積料，②停車檢修。

　　7．沸騰干燥器壓差難控制

　　(l）產生原因鼓風或抽風裝置的蝶閥故障。

　　(2）預防措施停車檢查，檢修。

　　8．粗料增多

　　(l）產生原因①料過干，產生靜電粘網，②篩網堵塞；③樹脂顆粒大。

　　(2）預防措施①降低干燥溫度，或沸騰床第四室通少量蒸汽增濕．②停車清理篩網，③與聚合系統聯系。