塑料工業(yè)是年輕的工業(yè)，它是以合成的或天然的高分子化合物為基本成分，在一一定條件下塑化而成的。
一、火災(zāi)危險(xiǎn)性
塑料的主要原料是合成樹酯。而合成樹酯的單體，如乙炔、乙烯、丙烯。甲醛。苯等都是易燃易爆物質(zhì)，生產(chǎn)過程中又多在高溫、高壓下進(jìn)行，存在著一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生靜電火花、設(shè)備摩擦發(fā)火等故障，稍有不慎都會(huì)釀成巨大火災(zāi)。
二、防火措施
1．合成樹脂生產(chǎn)的防火要求
�。╨）備料中的原料凈化時(shí)，若用活性炭作吸附劑時(shí)，其粒于粗細(xì)要選擇適當(dāng)，經(jīng)常篩分，防止顆粒大細(xì)在加熱時(shí)局部著火。若炭層溫度發(fā)現(xiàn)驟升或著火跡象，需立即停止鼓風(fēng)，封閉炭塔，往塔內(nèi)注冷水或水蒸汽滅火。活性炭吸附后再生時(shí)，用熱空氣干燥，溫度應(yīng)控制在15O度以下。溫度過高會(huì)使炭層氧化，自燃著火。為防止靜電產(chǎn)生和積聚，吸收塔的網(wǎng)板要固定，吸收塔有良好的接地裝置。由于吸收塔均為三塔并聯(lián)的，在給其中一塔加熱再生時(shí)，應(yīng)用盲板與其它二塔隔開，防止可燃物竄入再生培引發(fā)危險(xiǎn)。精餾時(shí)，應(yīng)保證精餾系統(tǒng)密閉性能完好，冷凝器效率高，放空管裝有阻火器。塔、釜、受料槽都要裝緊急放料管，為在發(fā)生緊急情況時(shí)可以安全出料。革取的防火要求同以上的“精餾”。
（2）催化劑中烷基鋁及其鹵化物的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，而且需要量也較大，因此，烷基鋁生產(chǎn)廠房應(yīng)為遠(yuǎn)離主要生產(chǎn)裝置的一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，防爆、防雷、防靜電裝置齊全。研磨烷基鋁時(shí)，先用高純氮置換于凈球磨機(jī)中的空氣，然后再用汽油浸濕進(jìn)行研磨。球磨機(jī)用夾套冷卻，生產(chǎn)烷基鋁的設(shè)備和管道應(yīng)用不銹鋼和紫銅制成。催化劑儲(chǔ)料槽應(yīng)設(shè)在一級(jí)耐火等級(jí)建筑內(nèi)，室內(nèi)地面高出室外4O厘米以上，門窗裝設(shè)防雨浸入設(shè)施。屋內(nèi)裝干粉滅火器或氮?dú)鉁缁鹧b置。催化劑起火后，禁止用水或泡沫撲救，應(yīng)用干粉、二氧化碳、干黃沙、石棉布等撲救。為防止催化劑在空氣中自燃，儲(chǔ)槽內(nèi)催化劑應(yīng)用汽油苯、乙烷或純氮等保護(hù)。反應(yīng)器應(yīng)與備用儲(chǔ)料槽相連，填料、墊圈應(yīng)用四氟乙烯制作。應(yīng)定期檢查設(shè)備上的橡膠、塑料管和閥門，防止老化。設(shè)備用熱空氣吹掃，高純氮置換于凈后方可投產(chǎn)。散落在地上的催化劑應(yīng)用鐵制容器盛放，送往指定地點(diǎn)銷毀。使用過氧化二叔了基、過氧化十二酸等過氧化物作催化劑時(shí)，在儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)隔熱、避酸、輕拿輕放。
�。�3）投料工序中壓縮投料時(shí)，在壓縮機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)將入口處的氣液分離器中的液體與管道中的液體一起排盡，才可起動(dòng)。若壓縮機(jī)入口被堵塞，應(yīng)用惰性氣體吹掃。為防止所投物料倒流入壓縮機(jī)內(nèi)，起動(dòng)前先開出口閥，并檢查其他閥門開閉情況。出口管線上應(yīng)裝止回閥。當(dāng)突然停車時(shí)，為防上物料倒流，應(yīng)先關(guān)出口問。定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行情況中的溫度、壓力、震動(dòng)、密封等情況以及氣缸、排氣門、填料、軸瓦等附件運(yùn)行情況，避免發(fā)生意外。定時(shí)測(cè)定壓縮機(jī)入口處的含氧量，超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)立即停車，防止發(fā)生爆炸。泵送投料是用泵將液體原料送入反應(yīng)器的一種投料方式。投料時(shí)應(yīng)選用Y型液態(tài)烴泵。若選用普通離心泵，其葉輪必須用銅或其他有色金屬制造，防止摩擦產(chǎn)生火花。為防止泵體中有空氣進(jìn)入，泵體應(yīng)裝在儲(chǔ)罐液面之下。開車后既要防止空轉(zhuǎn)，又要防止液體在泵內(nèi)長時(shí)間循環(huán)發(fā)熱引起燃燒爆炸。負(fù)壓投料中由于有些原料是可燃的，在抽空設(shè)備與反應(yīng)器之間應(yīng)裝緩沖罐、安全罐、過濾器等，防止原料進(jìn)入抽空設(shè)備和排至空間而引起堵塞或遇火燃燒。真空泵出口應(yīng)設(shè)在安全地帶。
（4）聚合反應(yīng)多在高溫、高壓的條件下進(jìn)行，因此對(duì)其配比、溫度、速度應(yīng)嚴(yán)格控制，投料過多、溫度過高會(huì)使反應(yīng)劇烈，形成“暴聚”，使系統(tǒng)內(nèi)壓力猛增而引起沖料，造成火災(zāi)危險(xiǎn)。
整個(gè)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)防止跑、冒、滴、漏，密閉要良好。真空泵與聚合釜之間的吸收器、冷凝器效率要高，避免易燃蒸氣排出與空氣混合造成火災(zāi)危險(xiǎn)。
高壓聚合設(shè)備上須安裝液位計(jì)、溫度計(jì)、電流表、壓力表、安全閥、防爆片、緊急防空管、自動(dòng)報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖裝置等安全附件及其控制儀表，并保證靈敏可靠，聚合反應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，聚合設(shè)備具有充足的散熱面，冷凝器冷凝效果高。為使混合物攪拌均勻，散熱良好，攪拌設(shè)備須質(zhì)量可靠。系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有良好的冷卻設(shè)施，從而防止反應(yīng)器內(nèi)溫度過度升高。
嚴(yán)格控制物料流速，防止產(chǎn)生靜電。反應(yīng)設(shè)備配備良好的導(dǎo)除靜電裝置。
用水蒸汽加熱時(shí)，要定期維修設(shè)備，嚴(yán)格控制蒸汽壓力，防止管、套脹裂。用聯(lián)苯醚加熱時(shí)，嚴(yán)防水分混入聯(lián)苯醚而造成高壓使管道破裂。聯(lián)苯醚使用一段時(shí)間后須及時(shí)更新，防止變稠結(jié)焦，影響流動(dòng)和傳熱。聯(lián)苯醚加熱設(shè)備維修后再使用應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，排除水分，再慢慢升溫。加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在35O度以內(nèi)，防止聯(lián)苯醚分解爆炸。用電感應(yīng)方法加熱時(shí)，線圈外加設(shè)封閉罩后方可在生產(chǎn)場(chǎng)所使用。電線連接處應(yīng)用耐高溫絕緣材料包扎牢固，并安裝超溫自動(dòng)報(bào)警裝置和超溫自動(dòng)切斷電源裝置，防上溫度過高引起物料燃燒。該種加熱方式不適用甲、乙類生產(chǎn)場(chǎng)所。聚合反應(yīng)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氮?dú)�、蒸汽、冷水、電源等備用管線。
�。�5）出料過程的固態(tài)聚合物一般采用人工或機(jī)械出料。操作時(shí)，應(yīng)防止鐵器摩擦產(chǎn)生火花引燃單體、催化劑等易燃易爆物品。如用機(jī)械出料，機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)保證潤滑和冷卻良好。漿狀、液狀聚合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法時(shí)，泵的葉輪應(yīng)用有色金屬或非金屬材料制作，以防止摩擦而產(chǎn)生火花。
液體、膠狀體的聚合物可采用加壓出料。使用該法時(shí)，施加的壓力應(yīng)低于釜、管、閥所能承受的壓力，防上壓力過高使設(shè)備脹破。物料應(yīng)用惰性氣體壓出，若物料中含有烯烴，應(yīng)用高純氮壓出。
出料時(shí)，應(yīng)待物料溫度、壓力適當(dāng)降低后方可進(jìn)行。自燃點(diǎn)較低的物料，應(yīng)待溫度降至該物料自燃點(diǎn)以下方可進(jìn)行。出料后殘存聚合物可以用加熱方法清除，但避免使用明火。受料器及輸送機(jī)應(yīng)有良好的接地或?qū)Сo電裝置，防止靜電產(chǎn)生和積聚。
�。�6）分離時(shí)固態(tài)塊狀產(chǎn)物一般采用粉碎或過篩的方法加以分離。使用顎式粉碎機(jī)粉碎時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)腔內(nèi)有無鐵器等雜質(zhì)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤滑是否良好，若料塊太大，應(yīng)先用木錘擊碎后再投料，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中勿加速；使用磨粉機(jī)磨粉、過篩時(shí)，使用前應(yīng)先檢查機(jī)腔內(nèi)有無異物，機(jī)芯與篩網(wǎng)是否斷裂和損壞。投料應(yīng)適中。盛料器應(yīng)有接地裝置，卸料時(shí)應(yīng)慢，防止靜電積聚。盛料器應(yīng)加蓋，排氣管管口宜裝阻火器。
分離固體和液體，一般采用過濾和洗滌的方法。用甩濾法分離固體和液體時(shí)，一般采用三足式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)、臥式連續(xù)離心機(jī)。使用三足式離心機(jī)時(shí)，受液槽應(yīng)加蓋密封，防止溶劑揮發(fā)；沉降式離心機(jī)要嚴(yán)防進(jìn)出口管線阻塞，避免易燃物料在機(jī)內(nèi)撞擊、發(fā)熱；用臥式離心機(jī)進(jìn)行分離時(shí)，要防上刮刀與轉(zhuǎn)鼓相碰發(fā)生摩擦發(fā)熱引起燃燒。上述幾種離心機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)分別采用防爆式或密閉式，皮帶用整根三角皮帶。
用壓濾法過濾時(shí)，應(yīng)采用密閉式壓濾機(jī)，用惰性氣體壓濾。壓濾結(jié)束，應(yīng)先冷卻物料使物料溫度降低到溶劑和乳化劑沸點(diǎn)以下，才可打開壓濾機(jī)，取出濾瓶。壓濾機(jī)的排液管要保持暢通，系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)適當(dāng)。管線接頭必須牢固。
用抽濾法過濾時(shí)，在過濾器與真空泵之間應(yīng)有洗滌器、安全瓶，凝聚、減少一部分蒸汽，減少進(jìn)入真空泵的溶劑蒸發(fā)量。抽濾系統(tǒng)勿漏氣，防上空氣進(jìn)入形成爆炸性混合物。管線、閥門嚴(yán)防阻塞。
用蒸餾提濃方法可以分離存在于溶劑之中的成溶液狀的成品和半成品。
用高壓分離器、低壓分離器、汽提釜、旋液分離器等專用設(shè)備分離時(shí)，其防火要求參照該設(shè)備的使用說明書。
（7）干燥時(shí)若采用箱式干燥，干燥箱排風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)用有色金屬或非金屬材料制造，物料盛器及其撐架勿用鐵制作，防止摩擦起火。干燥箱采用蒸汽加熱，溫度逐步提高。烘架應(yīng)有導(dǎo)除靜電裝置。
采用噴霧干燥時(shí)，干燥器氣體出口處的袋式捕集器應(yīng)經(jīng)常清理，防止阻塞、氣流不通而使捕集器脹破。清理時(shí)，勿用手提燈或街燈照明。
采用真空干燥時(shí)，抽空系統(tǒng)要有洗滌器或吸收器、安全瓶，謹(jǐn)防物料抽入真空系統(tǒng)之中。
采用氣流干燥時(shí)，風(fēng)道應(yīng)垂直，并經(jīng)常清理，防止物料積聚。氣流干燥設(shè)備應(yīng)用蒸汽噴頭，蒸汽噴頭也可以用來滅火。分離器的排出口應(yīng)裝捕集器捕集排出的粉塵、防止粉塵在空間懸浮成為隱患。
采用沸騰床干燥時(shí)，沸騰床應(yīng)有良好接地，床內(nèi)物料應(yīng)經(jīng)常清理，清理時(shí)勿用鐵制工具，防止摩擦產(chǎn)生火花。
�。�8）后處理中造粒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，擠出機(jī)的散熱要良好，防止局部過熱。加人的添加劑或溶劑，若是可燃、易燃物品，要防止與高溫、明人接觸。采用防爆型或封閉式電氣設(shè)備，容器需密閉。
混合時(shí)應(yīng)加強(qiáng)沉降和除塵措施，防止粉塵與空氣形成爆炸性混合物，并消除一切產(chǎn)生火花的因素。
包裝時(shí)應(yīng)將溫度控制在4OC以內(nèi)，物料流速應(yīng)慢，防止流速過快產(chǎn)生靜電。包裝容器應(yīng)接觸地面或有導(dǎo)除靜電設(shè)施。
2．幾種常見塑料生產(chǎn)工藝的防火要求
�。�1）聚氯乙烯
制備聚氯乙烯時(shí)，在初始混合階段，溫度、氯比氫與乙炔的比例應(yīng)嚴(yán)格控制，防止乙炔含量過高同氯化高汞反應(yīng)生成易爆的乙炔汞。
合成時(shí)，應(yīng)定期對(duì)氯化氫含量進(jìn)行采樣分析，防止氧含量過高而與乙炔形成爆炸性混合物。氯化氫中游離氯的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，過高會(huì)與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔引起燃燒爆炸。
聚合釜、管道應(yīng)用高壓石棉墊圈。出料前應(yīng)先用氮?dú)鈱⑽锪蠅褐脸两挡�，勿用壓縮空氣壓縮。
（2）低壓聚乙烯
低壓聚乙烯生產(chǎn)用的催化劑即三乙基鋁（或鎂）和四氯化鈦的混合物遇空氣會(huì)燃燒，遇水會(huì)爆炸，因此應(yīng)把它氮封或浸在純汽油中，嚴(yán)禁與空氣和水接觸，并經(jīng)常檢查密封情況。
乙烯凈化投料前必須先用高純氮將塔洗凈，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。使用活化塔、吸收塔和脫水塔除去乙烯中微量氧、一氧化碳等物質(zhì)時(shí)的防火要求參見“備料工序”。
氣流干燥管道宜用鋁制作，并經(jīng)常清理。嚴(yán)格控制流速，管內(nèi)溫度控制在12O度以下，管的各部位應(yīng)設(shè)蒸汽噴嘴。
在包裝時(shí)粉料降落高度不可大高，磅稱接地良好，適當(dāng)提高相對(duì)濕度。
�。�3）高壓聚乙烯
一次壓縮應(yīng)注意：壓縮機(jī)使用前認(rèn)真檢查潤滑油壓力、冷卻水流量、密封部位、安全閥、連鎖系統(tǒng)等是否正常，符合規(guī)定后再進(jìn)行間斷盤車，全部正常后方可起動(dòng)；乙烯純度大于99．11％；乙炔含量要在O．O1以下，乙炔含量過高，壓縮時(shí)易團(tuán)聚合而發(fā)生爆炸。加入催化劑時(shí)，必須嚴(yán)格控制溫度，如超溫超壓應(yīng)立即切斷電源，將釜內(nèi)乙烯放空，同時(shí)放空管內(nèi)噴出較高壓力的水蒸汽；壓縮機(jī)室應(yīng)設(shè)乙烯氣體濃度自動(dòng)測(cè)定和報(bào)警裝置。
二次壓縮時(shí)要特別注意嚴(yán)格控制溫度。
在熱交換和聚合階段，如在熱交換后可以通過加入催化劑的量來調(diào)節(jié)溫度，溫度高時(shí)，加入量少，反之則多；聚合器上應(yīng)設(shè)防爆片，管內(nèi)設(shè)2．5兆帕壓力的水蒸汽噴頭或加入碳酸氫鈉；聚合器均有夾套，并經(jīng)常測(cè)定有無可燃?xì)怏w滲入夾套，聚合室應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)；廠房泄壓比應(yīng)大于O．15（平方米/立方米米），并設(shè)防爆墻。
高壓分離工序中分離器上要設(shè)安全閥，附近設(shè)可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)；壓力、溫度、流量等參數(shù)編入與連鎖系統(tǒng)相連的“操作程序”；低壓分離時(shí)除壓力應(yīng)高于O．5兆帕外，其它與高壓分離相同。
在后處理工段，混合、包裝時(shí)儲(chǔ)槽及風(fēng)道要用氮?dú)獗Ｗo(hù)，儲(chǔ)藏容器在使用前先要用氮?dú)庵脫Q，使用中要進(jìn)行抽氣；各種機(jī)器采用防爆型，管道用難燃材料制作并接地。
3．塑料制品的生產(chǎn)防火要求
�。�1）加工準(zhǔn)備階段
配料、混合時(shí)，應(yīng)將輸送易燃溶劑的泵置于容器液面之下，泵腔內(nèi)始終充滿液體，葉輪采用有色金屬制作，防上摩擦產(chǎn)生火花。粉狀混合時(shí)機(jī)器的進(jìn)料口應(yīng)安裝磁鐵，防止鐵質(zhì)器件混入料中，廠房、設(shè)備等處應(yīng)采用通風(fēng)排塵、抽風(fēng)吸塵等方法除去粉塵。
預(yù)浸時(shí)由于溶劑和樹脂往往可燃，應(yīng)將預(yù)浸槽密閉，防止低分子可燃物揮發(fā)。預(yù)浸槽排氣管應(yīng)通向高空或安全地帶。預(yù)浸過程和預(yù)浸后的半成品于燥宜用熱風(fēng)、熱水或蒸汽加熱。
造粒擠壓時(shí)用來加熱的電熱絲應(yīng)加防護(hù)罩。擠壓機(jī)機(jī)身和機(jī)頭應(yīng)嚴(yán)密連接，開車前，應(yīng)先升溫，再加料，防止可燃物沖出，遇火燃燒。
�。�2）加工成型階段
涂刮時(shí)烘道內(nèi)宜采用電熱棒或蒸汽管加熱，加熱器與物料保持一定距離。加熱器與烘道需保持聯(lián)動(dòng)，同時(shí)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)切斷電源裝置，以防涂刮織物在烘道內(nèi)長期受熱，發(fā)生分解、遇火燃燒。浸漬工序的防火要求參照加工準(zhǔn)備階段中的“預(yù)浸”。
發(fā)泡是生產(chǎn)泡沫材料的主要手段。包括在樹脂中加入發(fā)泡劑；把液態(tài)丁烷或戊烷溶解于樹脂中，再用水蒸汽加熱使溶劑氣化成泡；用攪拌或壓力使空氣或氮?dú)馊苡谝簯B(tài)樹脂中，溶解氣體經(jīng)膨脹而形成細(xì)孔等三種發(fā)泡方法。第一、第二種因使用了易分解的發(fā)泡劑和易燃的烷烴，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。發(fā)泡前，澆注的樹脂層不應(yīng)太厚，嚴(yán)格控制發(fā)泡溫度。發(fā)泡設(shè)備內(nèi)塑料的邊角碎料應(yīng)及時(shí)除去，防止長期受熱、分解、遇火燃燒。流延、壓延宜采用蒸汽加熱，壓延設(shè)備應(yīng)有良好導(dǎo)除靜電設(shè)施，車間濕度宜保持在7O％左右；定期清理筒弧線形檔板與輥簡(jiǎn)之間防止夾入可燃物和鐵、石一類的硬質(zhì)器件。
層壓和模壓都是將材料加熱加壓固化成型。層壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)樹脂、添加劑分解異常，應(yīng)停止加熱，但勿中途打開壓機(jī)泄壓和打開模具，防上空氣與已分解物料接觸，引起燃燒。
注塑時(shí)，若模具口有塑料殘留，宜用溶劑溶解，勿用明火燒掉。
吹塑時(shí)，壓縮機(jī)的冷卻和潤滑必須有效防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)熱引燃可燃物。壓縮機(jī)排氣管保溫層應(yīng)用難燃材料。
真空成型時(shí)真空泵應(yīng)冷卻良好，出氣管勿用可燃材料保溫，抽出氣體排出時(shí)應(yīng)經(jīng)過過濾洗滌。
�。�3）后加工階段
組裝過程中用熱板和電烙鐵加熱時(shí)，應(yīng)裝溫度控制器，使表面溫度低于加工塑料的著火點(diǎn)，加熱器與塑料勿長時(shí)間接觸；溶劑、樹脂溶液、粘結(jié)劑均為易燃易爆物品；勿接近明火，并應(yīng)儲(chǔ)存于密閉容器中，加熱溶劑、粘潔劑等物品應(yīng)采用蒸汽聯(lián)苯醚加熱。
上光時(shí)上光車間應(yīng)通風(fēng)良好，電器設(shè)備應(yīng)防爆，噴射和浸漬部位應(yīng)有排風(fēng)裝置。溶劑儲(chǔ)量以一天為宜。從制件上滴落下來的溶劑應(yīng)妥善處理。退火、調(diào)濕中用紅外線對(duì)制件加熱退火時(shí)，應(yīng)與物料保持一定距離；用沸水、醋酸鉀水調(diào)溫時(shí)，加熱器與可燃性塑料應(yīng)保持一定距離，或用難燃擋板隔開。
燒結(jié)時(shí)燒結(jié)溫度需控制在物料分解溫度之下，防止溫度過高，制品分解出有毒和可燃?xì)怏w。影響安全。
粉末噴涂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，防止樹脂分解，最好安裝溫度控制和報(bào)警裝置。