為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發生，應嚴格執行原國家有關部門的《特種設備安全監察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監督規程》、《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL 612－1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL 647－1998）、《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL 438－2000）以及其他有關規定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

    1  新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。鍋爐投運1年后要結合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗，檢查項目和程序按有關規定進行。

    2  防止鍋爐超壓超溫。

    2.1  嚴防鍋爐缺水和超溫、超壓運行，嚴禁在水位表數量不足、安全閥解列的狀況下運行。

    2.2  參加電網調峰的鍋爐，運行規程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。

    2.3  對直流鍋爐的蒸發段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

    2.4  鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。

    2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。試驗時嚴禁非試驗人員進入試驗現場。

    2.5  大容量鍋爐的減溫自動投入率應保證100％，調節品質要滿足設計要求，嚴防超溫。

    2.6  機組的機、爐、電大聯鎖保護必須投入。

    3  防止設備大面積腐蝕。

    嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145－1999）、《火力發電廠水汽化學監督導則》DL／T561－1995）、《關于防止火力發電廠凝結器銅管結垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結構腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其它有關規定，加強化學監督工作。

    3.1  熱力設備運行中的汽水品質測試結果要準確，并符合規程要求的標準。

    3.2  高壓及以上的汽包爐應推廣平衡磷酸鹽處理。

    3.3  凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器換熱管發生泄漏凝結水水質超標時，應及時查找、堵漏。

    3.3.1  高壓及以上機組凝結水硬度高達5－10微摩爾／升時，經處理，72h仍不下降，應停機處理。

    3.3.2  高壓及以上機組凝結水硬度高達10－20微摩爾／升時，經處理，24h仍不下降，應立即停機。

    3.4  品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發生垢下腐蝕及氫脆。

    3.5  加強鍋爐燃料調整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。

    3.6  安裝或更新凝結器前要對換熱管全面進行探傷檢查。

    3.7  鍋爐停用時間超過7天按照《火力發電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（SD223－1987）應進行有效的防腐方法進行保養，防止爐管腐蝕。

    3.8  鍋爐停運期間要采取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進入再熱器。

    3.9  汽機投入快冷裝置，應采取措施防止再熱器 U 型管積水腐蝕。

    4  防止爐外管爆破。

    4.1  加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時采取措施。當爐外管有漏汽水現象時，必須立即查明原因，及時采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即停爐。

    4.2  定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發現缺陷應及時采取措施。

    每次大修應制定專門的爐外管檢查計劃，并做好臺帳。

    4.3  加強對汽水系統中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的金屬檢查，發現問題及時更換。

    4.4  按照《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438－2000），對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。

    4.4.1  主蒸汽管道保持保溫良好，嚴禁裸露運行。

    4.4.2  露天運行的蒸汽管道應有防止雨水淋濕管道的措施。

    4.5  按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL／T616－1997）應定期檢查管道支吊架的工作情況。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進行全面檢查和調整，必要時應進行應力核算。

    4.1  在檢查支吊架時，發現松脫、偏斜、卡死、損壞等現象應及時修復并做好記錄。

    4.6  對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結合檢修全部更換。

    4.7  要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。

    4.8  要認真進行鍋爐監造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

    4.9  加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證上崗和超合格證允許范圍施焊現象。焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》（DL5007－92）有關規定。

    4.10  在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因（如磨損）引起的承壓部件爆漏的缺陷。

    4.11  定期檢查噴水減溫器，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成的過熱器聯箱裂紋。

    4.12  對于蒸汽參數為540℃、9.8MPa、管子外徑273mm的10CrMo910鋼的主蒸汽管，實測壁厚小于20mm的管子，應逐步更換或預先降低參數運行。

    5  防止鍋爐四管泄漏。

    1  各電廠應當成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作制度化。

    2  應定期對受熱面管子進行壽命評估，以確定是否需要大面積更換。

    3  過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及早停運，防止沖刷損壞其他管段擴大損失。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監測裝置。

    4  對新換的金屬鋼管必須進行光譜復核。焊縫100％探傷檢查，并按要求進行熱處理。

    5  定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發現問題，及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

    6  加強蒸汽吹灰器設備及其疏水的管理與維護，防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。

    7  對未設置旁路系統的機組，汽機中壓缸兩側進汽門關閉，應立即打閘停機，防止再熱器超壓。

    6  達到設計使用年限的機組和設備，必須按規定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經上級部門審批后，方可繼續投入使用。

    7  按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經模擬機培訓，并考試合格。

    8  火電廠應配備鍋爐壓力容器監督工程師，并持證上崗。