1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經過培訓合格取得合格證，做到持證上崗。

　　2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規定，掌握各種安全監控儀表和設備的用途及其操作程序。

　　3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統要進行日常的檢查，并做好記錄。

　　4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統定期進行巡回檢測，掌握不同時間的抽放狀況和監測裝置的運行情況。

　　5、要配有專人對管路進行放水和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。

　　6、瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。

　　7、瓦斯抽放系統運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統進行全面檢查，檢查的內容主要有：瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等，在確認無問題后方可正常運行。

　　8、 瓦斯抽放泵運行過程中，嚴格按照抽放泵的操作規程操作，嚴格執行現場交接班制度。

　　9、瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數（抽放量、瓦斯濃度、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣）測定。人工測定時，泵站內每小時測定1次，抽放管路內每班至少測定1次。

　　10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，每班檢查次數不少于2次，間隔時間要均衡。

　　11、抽放泵司機要攜帶便攜式瓦斯監測報警儀，隨時檢查抽放泵站處瓦斯濃度，達到0.5%，必須斷電停泵。

　　12、抽放泵站周圍20m范圍內電氣設備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設置2只干粉滅火器和不少于0.2m3的黃沙，并設置兩把防火锨等消防材料、設備。

　　13、抽放泵及開關附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.5%不得開泵；在抽放泵上方距頂板300mm處安裝一個甲烷傳感器，其斷電濃度為T CH4≥0.5%，復電濃度為T CH4＜0.5%，斷電范圍為抽放泵及開關電源。

　　14、抽放管路不得與帶電體接觸。必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室通知有關人員進行處理。

　　15、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管路的檢查和維護，每天安排專人對所有管路及放水處進行巡回檢查，發現問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。

　　16、拆開管路時，要先停機30分鐘以后，再先慢慢拆開一至二個螺絲邊檢查瓦斯濃度，邊釋放瓦斯，禁止不檢查瓦斯盲目拆卸閥門管路，防止高濃度瓦斯大量涌出。

　　17、加強瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內必須配備《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統圖》、交接班記錄、設備運行記錄、抽放參數記錄等。

　　18、瓦斯抽放泵站的電氣設備必須完好，達到防爆要求。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。

　　19、每班必須有專人檢查電纜及電器設備，不得有失爆現象。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。

　　20、禁止帶電檢修設備，打開電器設備檢修前，必須檢查瓦斯，瓦斯濃度超過0.5％，禁止打開。

　　21、嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作：

　　①啟動：開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；開啟進水閘閥供水當水環真空泵自動排水閥有水流出時，關閉進水閘閥；啟動電機，馬上打開進水閘閥，調節供水閥門使水環真空泵的供水符合規定的流量要求；運轉過程中，檢查水環真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩定；檢查抽放泵運轉聲音是否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度11℃，供水水壓符合泵站說明書要求。

　　②停機：關閉進氣閘閥；關閉電動機；關閉供水閘閥。

　　22、瓦斯抽放泵站內必須設有直通調度室的電話。

　　23、抽放泵進氣口端，應裝上20－30目/英寸銅質過濾網。過濾網裝夾在管路法蘭之間，過濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體,過濾網至少每班清一次，發現負壓過高，電機聲音異常，及時停泵清網。

　　24、對采空區抽放負壓, 溫度, 氣體成分嚴格控制. 當溫度超過50℃或CO濃度超過0.005%時,要及時采取措施，或停止抽放。

　　25、其它按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《礦井瓦斯抽放管理規范》執行。