由于主立井下段井筒受井壁側壓影響，局部地點開裂、破碎鼓出，造成井壁變形，井筒局部斷面縮小，已對提升安全造成威脅。為此，經礦安全辦公會研究決定，對立井進行維修、加固，為了確保施工安全，特編制本措施如下：

　　一、施工前準備

　　1、由測量放出井筒中心線，施工隊按中心線進行維修施工。

　　2、備齊所需的各種材料和工具。

　　二、施工順序：

　　井筒由上向下逐段施工。

　　三、支護規格：

　　井筒支護材料為：井圈、錨桿、錨網、混凝土。井圈選用200mm 的槽鋼加工而成，錨桿選用直徑20mm螺紋鋼，長度2m，錨網選用直徑8mm鋼筋加工，每片規格為1000mm×1000mm，網眼為100mm×100mm，

　　井筒在維修時，采用噴漿，注漿等措施使支架與圍巖形成一個穩定的整體，以提高抗壓能力。噴漿混凝土標號C50，采用標號525#的優質水泥、中粗沙、瓜子片。

　　四、錨網噴施工應符合以下要求

　　1、井筒錨網噴應由上段向下段進行，每循環不大于2m。

　　2、錨網與錨網之間用鐵絲扎捆牢固。

　　3、錨桿外露≤50mm，錨桿墊板規格：150mm×150mm×10mm。

　　4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板，腳手板固定必須牢靠。鉆眼時應按標定的眼位鉆進，鉆完后將眼內的巖粉和積水吹凈。

　　5、錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個眼，錨一個眼。安裝錨桿前應將眼內的巖粉和積水吹凈，吹孔時眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底，樹脂錨固劑攪拌時間不少于30秒，等30分鐘后，方可擰緊螺母。停止攪拌后應用小木楔臨時固定桿體，夠一片錨網時，要及時掛網，然后再上緊托板螺絲，錨網與錨網之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預緊力180N•m，抗拔力120KN。

　　6、錨桿眼角度應垂直井壁周邊輪廓。

　　7、錨網噴段如片幫時，錨桿托盤必須緊貼錨網然后噴射砼成形，嚴禁噴層內用矸石充填。

　　8、井壁使用風錘配直徑32mm鉆頭鉆孔，每孔使用Z2355樹脂藥卷3卷。

　　9、噴射混凝土過程中應根據出料量變化及時調整給水量，保證水灰比準確，噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

　　10、噴漿時，及時將回彈料清理干凈，避免回彈料凝固。

　　五、主立井施工安全技術措施

　　1、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經驗，并有一定的維修技術，且不得酒后作業。

　　2、維修前必須對地面主井口周圍應清掃一遍，施工時要安專人把“警戒”。

　　3、維修前，機電首先要對上下口、絞車房的信號進行全面檢查，確保信號靈敏、可靠、準確無誤。對絞車的制動及各種保護系統全面檢查，確保絞車性能完好，確保提升安全。

　　4、每班施工前，作業人員必須佩帶保險帶，保險帶必須栓在提升鋼絲繩上，人員站穩在罐帽上從上向下認真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件，進行掃除清理后，方可進入施工地點施工。

　　5、施工前，要先對施工段以下的電纜、管線、設施進行保護，以免造成損壞。

　　6、施工時，施工人員佩帶的安全帽要拴系結實，佩戴的保險帶必須拴在牢固的構件上。所用的工具及材料，用繩拴牢，防止掉落。

　　7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設置警戒，施工期間，任何人員在沒有聯系清楚并得到允許不得進入下井口。

　　8、施工時，必須在罐籠頂部蓬上護頂大板，大板要捆綁牢固，防止因施工振動造成井壁中異物墜落傷人。

　　9、施工地點要搭牢固的腳手架。

　　10、挖除壞井壁時，挖好一圈后，及時上上井圈。架圈時，應先從下打鐵道橛子，把第一道井圈平放在上面，定出錨桿孔裝配錨桿，打錨桿眼，并掛上錨網，上緊錨桿，把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。

　　11、井壁每500mm固定一道圈，每一米進行聯接，等到維修約2m時，開始進行噴漿支護，依次進行。

　　12、井筒施工期間，主立井上、下口的信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗，堅守工作崗位，不得離崗或從事其它工作。

　　13、跟班隊長和安全員要現場盯班，抓質量和安全。每班施工結束前，必須檢查是否有安全隱患并給下一班隊長、班長交代清楚。

　　六、未盡事項執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》中的規定。