某煉鋼廠小扁坯生產線已建成投產，該生產線工藝先進，自動化程度高。為有效預防、控制、消除職業病危害，保護勞動者健康，我們對其職業病危害因素進行了分級調查。

　　1內容與方法

　　1.1  監測內容及方法按照國家有關職業衛生標準，根據生產工藝職業危害因素的種類、性質、變化情況以及危害程度分類，對小扁坯生產線8個崗位進行分級，內容包括粉塵、噪聲、高溫及毒物。具體崗位及可能存在的職業病危害因素見表1。

表1  小扁坯生產線可能存在的職業病危害因素

 

　　采樣連續測定3天，每日上、下午各一次（高溫除外）。每次同一點不同時間內測定，采取樣品不得少于3個，測試結果取其均值（噪聲等物理因素測試結果除外）。

　　1.2分級方法  測定粉塵中游離SiO2含量、工人接塵時間肺總通氣量、生產性粉塵超標倍數。依據上述指標將粉塵作業崗位分為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五個級別[1]。測定等效連續A聲級（Lw）、接噪時間對應的衛生標準時間（Ls），依據I=(Lw·Ls)/6計算I值，以指數范圍分級，將噪聲作業崗位分為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅳ五個級別[2]。確定毒物危害程度級別、記錄有毒作業時間、計算毒物濃度超標倍數，依據上述指標分別計算毒物危害程度級別權數（D）、有毒作業時間權數（L）、毒物濃度超標倍數（B），按D×L×B確定有毒作業分級指數（C），以有毒作業分級指數C為依據，將有毒作業崗位分為0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五個級別[3]。調查接觸高溫時間，計算WBGT指數（℃），將高溫作業崗位分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別[4]。

　　2結果

　　對小扁坯生產線6個粉塵作業崗位的粉塵測定結果（mg/m3）分別為：喂絲機 7.04、大包平臺7.66、中包平臺6.28、副跨吊車4.43、中包準備區2.02、ZW-250攪拌機1.31，各崗位的粉塵濃度均未超標，分級結果均為0級。

　　對小扁坯生產線6個噪聲作業崗位進行了分級，結果見表2。

表2  噪聲作業崗位分級結果

 

　　本小扁坯生產線6個噪聲作業崗位分級結果均為0級。

　　對小扁坯生產線6個高溫作業崗位進行了分級，結果見表3。

表3  高溫作業崗位分級結果

 

　　由分級結果可見，6個作業崗位WBGT指數值均未超過25℃。但因本次測試季節為冬季，室外溫度較低，且生產線無供暖設施，考慮到拉矯區、大包平臺、中包平臺黑球溫度較高，如在夏季測試，預測應屬于高溫作業崗位，具體分級結果目前無法確定。

　　本次共對小扁坯生產線3個崗位2種毒物進行分級，結果見表4。

表4  有毒作業崗位分級結果

 

　　該生產線生產過程中存在的2種有毒物質均為Ⅱ級，且3個有毒作業崗位2種毒物的濃度均為超標，分級結果均為0級。

　　3  職業病防護設施情況
   
　　小扁坯生產線澆注平臺操作崗位和拉矯切割區設置完善的防治熱輻射的設施；連鑄二冷室設有蒸汽排出裝置，將其產生的大量蒸汽排出廠外；主廠房的屋蓋設縱向和橫向間斷式采光及通風天窗；連鑄機操作室、電器室、計算機房均設置空調系統（4臺CFD-21W型冷暖風機）；工人值班室、液壓站、低壓配電室等作業場所設有采暖、吊扇、壁式軸流換氣扇，以實現防熱防凍；澆注平臺、中間包維修區、結晶器維修區等處設有移動式軸流風機（2×2000/1700m3/h）,可實現局部通風降溫；水泵房儀表操作室設有隔音設施；小扁坯采用的動力設備（如風機、水泵）等均為節能低噪聲設備，均采用減振降噪接頭（如二冷室的排氣風機等）；設有完善的平臺、低平設備吹掃、灑水點；作業人員均配備有相應的勞動保護用品，如隔熱服、防護面罩等。

　　4  建議
   
　　該生產線技術先進，自動化程度高，通過本次職業危害分級表明其總體作業環境較好。但也應注意以下幾方面的問題，以保障勞動者的健康。（1）加強職業病防護設施的維護及管理，保障其正常運轉。（2）在炎熱季節，為高溫作業崗位的工人供應含鹽清涼飲料（含鹽量為0.1%~0.2%）,飲料水溫不得高于15℃。（3）一氧化碳、氟及氟化物屬于高毒物品，按照國務院第352號令《實用有毒物品作業場所勞動保護條例》的要求，應當進行職業中毒危害控制效果評價并進行定期監測。

　　參考文獻

　　［1］  GB5817-86，生產性粉塵作業危害分級標準[S]

　　［2］  LD80-1995，噪聲作業分級規范[S]

　　［3］  GB12331-90，有毒作業分級標準[S].

　　［4］    GB/T4200-1997，高溫作業分級[S].