摘要：采用類比法與定量分級法相結(jié)合的方式，對某地制油廠擬擴建車間在正常生產(chǎn)狀況下監(jiān)測所得的職業(yè)病危害因素進行分析、評價。結(jié)果顯示粉塵危害程度分級為0級；毒物危害程度分級丙酮為Ⅳ，輕度危害，其中正己烷和乙醚的有毒作業(yè)分級為0級，屬于安全作業(yè)；噪聲作業(yè)分級為0～Ⅰ級；高溫作業(yè)分級為Ⅰ級。粉塵、毒物、高溫監(jiān)測合格率均為100%，噪聲監(jiān)測合格率為75%。說明該建設(shè)項目的初步設(shè)計方案和可行性論證報告基本符合衛(wèi)生標準要求。

　　關(guān)鍵詞：職業(yè)病；危害；預(yù)評價

　　為了預(yù)防、控制和消除擴建工業(yè)項目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，確定職業(yè)病危害類別、等級和防護措施，使生產(chǎn)過程和作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生要求，保證職工安全和健康，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，我們根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》、《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》及國家現(xiàn)行衛(wèi)生法律、法規(guī)要求，對某制油有限公司擬擴建第二工廠進行了職業(yè)危害預(yù)評價。現(xiàn)將結(jié)果報告如下。

　　1 內(nèi)容與方法

　　1.1 評價內(nèi)容

　　對企業(yè)提供的《生產(chǎn)線新建項目初步設(shè)計方案》、《新建項目可行性研究報告》進行評價， 預(yù)測該項目擬定生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及其危害程度（濃度或強度）、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、對人體的主要職業(yè)危害及危害程度，對職業(yè)病防護措施及其效果以及應(yīng)急救援設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生管理進行評價。

　　1.2 評價方法

　　按擬擴建項目的職業(yè)病危害特點，采用類比法與定量分級法[1]相結(jié)合方式，選定某制油有限公司同類生產(chǎn)車間作為類比評價項目（與本項目的工程類型、工藝流程、職業(yè)病危害因素類似；類比廠監(jiān)測項目為粉塵、毒物的種類和濃度，噪聲強度和高溫等）。

　　1.3 評價標準

　　根據(jù)《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》（衛(wèi)生部，2002）、《高溫作業(yè)分級》（GBT/T4200-1997）、《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB5817-86）、《噪聲分級標準》（LD80-1995）等標準和規(guī)范，按擬擴建項目職業(yè)病危害特點，定性和定量評價該建設(shè)項目工作場所職業(yè)病危害因素（強度）、職業(yè)危害后果和應(yīng)采取的職業(yè)病防護措施。

　　2 結(jié)果

　　2.1 基本情況

　　該制油廠為一家合資企業(yè)，主要生產(chǎn)大豆原油、大豆粕及低變性高蛋白豆粕。占地面積為135，488平方米，建筑面積為2，491，224平方米。總投資額為2000萬美元，人員編制56人。廠區(qū)內(nèi)還配置了一整套現(xiàn)代化的港口、鐵路散糧裝卸設(shè)施及控制、通訊、計量、檢驗、熏蒸、篩分、環(huán)保、消防等設(shè)施。擬新建項目共六層，總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品物料運輸流向、自然條件、周圍環(huán)境、交通運輸?shù)葪l件進行合理布局，并符合國家工程建設(shè)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)要求。總圖設(shè)計是以年處理大豆原料66萬噸為基礎(chǔ)，前后處理車間和浸出車間從一樓至五樓依次由南向北排列，布置在廠區(qū)的東南面，二者連接，布局緊湊合理，功能明確。生產(chǎn)設(shè)備按工藝流程分布，車間布局與總體布局基本合理，符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZI-2002的要求。該擬擴建工程項目在主車間內(nèi)設(shè)有男、女淋浴間；男、女衛(wèi)生間；男、女更衣室；休息室等。其男、女淋浴間噴頭數(shù)和男、女衛(wèi)生間的蹲位數(shù)均符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中第十三的職業(yè)衛(wèi)生要求。并將在第二期工程設(shè)置供300人就餐食堂。

　　2.2 職業(yè)危害因素

　　根據(jù)工藝流程分析，該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目可能存在的職業(yè)病危害因素有粉塵、正己烷、丙酮、乙醚、高溫及噪聲。職業(yè)危害因素種類及分布情況，見表1。

　　表1 職業(yè)危害因素種類及分布情況

　　職業(yè)危害種類 職業(yè)危害因素名稱 作業(yè)崗位 接觸人數(shù)

　　粉 塵 其他塵 前、后處理車間粉碎機 16

　　筒倉傳送帶 8

　　物流包裝 4

　　物理因素 高 溫 前后處理車間干燥機 16

　　前后處理車間蒸炒機干燥機 16

　　浸出車間加熱器、油干燥器 16

　　精煉車間操作崗位 12

　　噪聲 前、后處理車間粉碎機 16

　　前、后處理車間軋坯機、蒸炒機 16

　　前、后處理車間操作間 16

　　浸出車間操作間 16

　　浸出車間筒倉操作間 16

　　精煉車間一樓 12

　　毒物 乙醚 中心化驗室 5

　　丙酮 中心化驗室 5

　　正己烷 浸出車間二樓 16

　　正己烷 浸出車間三樓 16

　　因此類比項目選擇職業(yè)危害因素包括粉塵、正己烷、丙酮、乙醚、高溫及噪聲等。

　　2.3 分析與評價

　　2.3.1 粉塵作業(yè)的危害與評價

　　該制油廠擴建第二工廠粉塵的種類屬其它塵。根據(jù)粉塵的種類、性質(zhì)和該有限公司提供的類比材料中粉塵濃度測試結(jié)果，按照《生產(chǎn)性粉塵危害程度分級》（GB5817-85）的國家標準要求，對擬擴建第二工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵危害進行類比分析，評價。結(jié)果見表2。

　　表2 類比工程作業(yè)場所粉塵危害程度分級

　　車間 崗位 分 級 標 準 粉塵濃度超標倍數(shù) 危害級別

　　粉塵類別 國家衛(wèi)生標準(mg/m3) 游離SiO2含量(%人) 接塵肺總通氣量(升/日•人) 粉塵濃度(mg/m3)

　　前后處理 粉碎 其他塵 10 <10 3471 1.0 0 0

　　物流包裝 包裝 其他塵 10 <10 5668 1.2 0 0

　　筒倉倉頂 212B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 7.4 0 0

　　筒倉倉頂 212B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 2.3 0 0

　　筒倉倉頂 212B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.5 0 0

　　筒倉倉頂 212B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 2.3 0 0

　　筒倉倉底 352B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 1.3 0 0

　　筒倉倉底 352B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.3 0 0

　　筒倉倉底 352B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 2.1 00 0

　　筒倉倉底 352B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 3.2 0 0

　　筒倉倉底 301B皮帶頭部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0

　　筒倉倉底 301B皮帶頭中部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0

　　筒倉倉底 301B皮帶尾中部 谷物塵 8 <10 3474 1.2 0 0

　　筒倉倉底 301B皮帶尾部 谷物塵 8 <10 3474 3.0 0 0

　　由表2可見，該公司擬擴建第二工廠前后處理車間的粉碎崗位、物流包裝崗位所產(chǎn)生的粉塵均為其他塵，根據(jù)類比材料提供的測定結(jié)果分析，其粉塵的危害程度均為0級危害。筒倉轉(zhuǎn)送帶屬于谷物塵，類比材料測定結(jié)果由墨港口提供，其粉塵危害程度為0級危害。

　　2.3.2 毒物作業(yè)的危害與評價

　　該制油廠擬擴建第二工廠浸出車間生產(chǎn)過程中用正己烷作為溶劑，浸出所得混合油再經(jīng)第一蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器，氣體塔將混合油中的正己烷蒸發(fā)分離出來，因此在這兩個生產(chǎn)崗位有正己烷存在 。另有中心實驗室試驗過程中用乙醚和丙酮，故實驗室內(nèi)有乙醚和丙酮存在。

　　2.3.2.1 正己烷為無色揮發(fā)性液體。如果在生產(chǎn)過程中正己烷滲漏會產(chǎn)生刺激性氣味的溶劑氣體，工人過量吸入后將對大腦神經(jīng)產(chǎn)生危害，但多以周圍神經(jīng)損害為主。當(dāng)在空氣中的濃度超過一定標準時會產(chǎn)生爆炸。一旦發(fā)生事故，將危及工人的生命，造成傷亡，對企業(yè)財產(chǎn)也會造成嚴重損害。其短時間接觸容許濃度為180mg/m3。

　　2.3.2.2 乙醚為易流動的無色透明液體。乙醚短時間接觸容許濃度為500mg/m3。如果在生產(chǎn)環(huán)境中的濃度超過國家標準，將對生產(chǎn)工人的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻醉作用，引起頭暈、嗜睡、昏迷等癥狀。

　　2.3.2.3 丙酮為無色易揮發(fā)和易燃液體。高濃度接觸對個別人可能出現(xiàn)肝、腎和胰腺的損害。由于其毒性低、代謝解毒快，生產(chǎn)條件下急性中毒較為少見。急性中毒時可出現(xiàn)嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷。丙酮對人體的長期損害表現(xiàn)在對眼的刺激癥狀如流淚、畏光和角膜上皮浸潤等，還可表現(xiàn)為眩暈、灼熱感、咽喉刺痛、咳嗽等。其短時間接觸容許濃度為450mg/m3。

　　表3 類比工程作業(yè)場所毒物危害程度分級

　　車間 崗位 分 級 指 標 危害程度

　　毒物名稱 毒物級別 測試濃度 國家標準（mg/m3） 超標倍數(shù) 接觸作業(yè)時間（h）

　　中心化驗室 操作臺 乙醚 94.2 500 0 8

　　中心化驗室 操作臺 丙酮 Ⅳ 0.9 450 0 8 輕度危害

　　浸出車間 二樓 正己烷 10.3 180 0 8

　　浸出車間 三樓 正己烷 12.3 180 0 8

　　表3結(jié)果表明，根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準所提到的丙酮危害級別為Ⅳ級，輕度危害程度。而卻沒有提到乙醚和正己烷相應(yīng)的毒物級別和危害程度。故另根據(jù)《有毒作業(yè)分級》標準進行分級，從類比材料中提供的乙醚和正己烷的測試濃度分析，其測定結(jié)果均低于國家標準，分級指數(shù)為0，級別為0級，屬于安全作業(yè)，分級級別見下表。

　　表4 有毒作業(yè)分級級別表

　　指數(shù)范圍 級 別

　　C≤0 0級（安全作業(yè)）

　　0＜C≤6 一級（輕度危害作業(yè)）

　　6＜C≤24 二級（中毒危害作業(yè)）

　　24＜C≤96 三級（高度危害作業(yè)）

　　C＞96 四級（極度危害作業(yè)）

　　*C為有毒作業(yè)分級指數(shù)

　　2.3.3 噪聲作業(yè)的危害與評價

　　該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目的噪聲為機械性噪聲和流體動力性噪聲，聲源來自粉碎機、傳送帶、扎坯機、大豆冷卻器、冷動機、空壓機、離心機等。這些噪聲源的噪聲為連續(xù)性穩(wěn)態(tài)或間斷噪聲。

　　根據(jù)類比單位某制油有限公司提供類比材料中噪聲的測試結(jié)果，按《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）和《噪聲作業(yè)分級》（TD80-1995）的國家標準中的規(guī)定要求，對該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目可能產(chǎn)生的噪聲進行類比分析、評價。結(jié)果見表5-3。

　　表5 類比工程作業(yè)場所噪聲強度分級結(jié)果

　　車間 測定地點 測定結(jié)果dB（A） 允許暴露時間(小時/日) 實際暴露時間(小時/日) 國家標準dB（A） 危害級別

　　前處理車間 筒倉一樓 75 8 8 85 0

　　前處理車間 一樓 91 8 8 85 Ⅰ

　　浸出車間 二樓南側(cè) 83 8 8 85 0

　　浸出車間 二樓東側(cè) 84 8 8 85 0

　　浸出車間 三樓南側(cè) 83 8 8 85 0

　　浸出車間 三樓北側(cè) 85 8 8 85 Ⅰ

　　精煉車間 一樓 83 8 8 85 0

　　精煉車間 二樓 82 8 8 85 0

　　表5的分析結(jié)果表明，該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目噪聲崗位的聲壓級為75～91dB（A），危害級別為0～Ⅰ級。

　　2.3.4 高溫作業(yè)的危害與評價

　　高類比材料中所提供的高溫測定結(jié)果為前后處理車間二樓32.0℃、浸出車間一樓30.0℃、浸出車間二樓32.0℃、精煉車間操作崗位31.0℃，室外溫度25.8℃，共測定4個崗位，按照大連地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度為27℃的規(guī)定要求，其中有3個崗位超過規(guī)定要求。根據(jù)高溫作業(yè)分級標準各測定點均為Ⅰ級。類比工程作業(yè)場所高溫危害程度分級見表5-4。高溫作業(yè)分級標準如下。

　　表6 類比工程作業(yè)場所高溫危害程度分級

　　車間 測定地點 濕球溫度（℃） 黑球溫度（℃） WBGT指數(shù) 接觸高溫作業(yè)時間（min）

　　前后處理車間 前處理二樓 24.0 33.2 27.8 180

　　浸出車間 浸出一樓 24.5 32.8 27.0 180

　　浸出車間 浸出二樓 24.0 33.8 26.9 180

　　精煉車間 操作崗位 25.5 32.6 27.6 180

　　表7 高溫作業(yè)分級標準

　　接觸高溫作業(yè)時間（min） WBGT指數(shù)℃

　　25-26 27-28 29-30 31-32 33-34 35-36 37-38 39-40 41-42 43-

　　－120 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ

　　121－240 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ

　　241－360 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ

　　361－ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ

　　2.3.5 職業(yè)危害因素防護措施評價

　　2.3.5.1粉塵防護措施

　　在產(chǎn)生粉塵的粉碎崗位、包裝崗位及傳送帶，分別在前后處理車間、物流包裝車間和筒倉車間。為減少粉塵對環(huán)境的污染，確保生產(chǎn)工人的身體健康，該制油廠擬擴建第二工廠采用高效旋風(fēng)分離除塵器，除塵效率達95％以上，使排放氣體的粉塵濃度達到國家規(guī)定的排放標準。

　　2.3.5.2 毒物防護措施

　　正己烷為浸出車間生產(chǎn)過程中使用的溶劑，它屬于易燃易爆物。為了防止生產(chǎn)過程中發(fā)生滲漏，保護生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)，避免事故的發(fā)生。該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目在設(shè)計中對防火、防爆、防噪聲及工業(yè)安全衛(wèi)生等環(huán)節(jié)給予了充分重視，同時采取了必要措施。例如，加強浸出車間的通風(fēng)和排風(fēng)措施，使揮發(fā)出來的正己烷氣體在空氣中的含量降至允許的范圍內(nèi)，以避免對操作工人的身體造成損傷。又如，在中心實驗室裝有通風(fēng)櫥，實驗人員使用乙醚和丙酮的實驗操作均在通風(fēng)廚內(nèi)進行，使實驗室內(nèi)乙醚和丙酮的含量在允許的標準范圍內(nèi)。

　　2.3.5.3 噪聲防護措施

　　為了減少生產(chǎn)過程中噪聲對工人健康的影響，該制油廠擬擴建第二工廠建設(shè)項目除了給工人發(fā)放耳塞等個人防護用品外，在設(shè)計中盡量選用低噪音設(shè)備，同時對各類噪聲源采取了不同的消音和隔音措施，如在設(shè)備機座設(shè)置減震隔音裝置和加消聲器；把噪聲大的設(shè)備放在無人操作的房間或隔音箱中等，把噪音的污染控制在允許范圍之內(nèi)。

　　2.3.5.4 高溫防護措施

　　對產(chǎn)生高溫的生產(chǎn)崗位，其設(shè)備及管道均按國家標準《GB4272-84保溫技術(shù)通則》要求采用保溫設(shè)施，進行保溫處理，并設(shè)置通風(fēng)排風(fēng)裝置。對高溫作業(yè)崗位操作間裝有空調(diào)設(shè)備。

　　2.3.5.4 其他防護措施

　　為了改善生產(chǎn)工人的生產(chǎn)環(huán)境，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保證除塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)良好運行。對產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲及高溫崗位進行定點定期跟蹤監(jiān)測。根據(jù)不同的生產(chǎn)崗位，供給工作服、手套、防護口罩、耳塞等勞動保護用品，同時對上崗前人員進行就業(yè)前體檢及對生產(chǎn)工人進行定期健康檢查，并建立健康檔案等。

　　3.討論

　　按照《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》第三條規(guī)定要求，根據(jù)設(shè)計審查、類比分析及國家有關(guān)規(guī)定，評價結(jié)論為，該擴建項目為一般職業(yè)病危害建設(shè)項目，其中粉塵危害程度分級為0級，毒物危害程度分級丙酮為Ⅳ，輕度危害、正己烷和乙醚的有毒作業(yè)分級為0級，屬于安全作業(yè)，噪聲作業(yè)分級為0～Ⅰ級，高溫作業(yè)分級為Ⅰ級。綜上所述，表明該建設(shè)項目基本符合職業(yè)衛(wèi)生要求。本次采用類比法與與定量分級法進行分析與評價，細化了不同作業(yè)現(xiàn)場不同職業(yè)危害因素的的類別與危害等級，為具體指導(dǎo)企業(yè)采取職業(yè)危害防護措施和設(shè)備，改進職業(yè)衛(wèi)生管理與服務(wù)等提供了參考依據(jù)。