化工生產具有高溫、高壓、高電流、工藝流程復雜、操作要求嚴格等特點，存在燃燒、爆炸、中毒、腐蝕等危險因素，加上工藝技術、生產裝置、安全設施等方面存在的缺陷，給工藝安全管理帶來一定難度。如何保證生產裝置“安、穩、長、滿、優”地運行？筆者認為，化工工藝管理應把握“四要素”。

　　一、加強培訓教育，提高操作水平

　　要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產調度員、維修人員的培訓，達到“全員培訓、共同提高”的目的。在培訓內容上，應結合崗位操作實際，加強操作規程和安全技術規程等專業知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，全面提高員工的業務技能和處理突發事故的能力；在培訓方法上，要采取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現場問答、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。

　　二、組織編制崗位操作規程和安全技術規程

　　生產裝置在投入使用前，應結合生產實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規程、崗位操作法和安全技術規程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準，重新修訂操作規程，及時印發到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規程和工藝流程指標，更不許對設備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產運行。

　　三、綜合評價工藝指標的安全性

　　針對化工工藝指標多、要求嚴、標準高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監控對象，有針對性地重點管理，實現工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區域劃分，可分為正常操作控制區域、危險控制區域、事故區域。在實際操作中，一旦發現安全工藝指標波及危險區域，就要立即采取措施加以調整；否則，進入事故區域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環節，并制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。

　　四、嚴肅處理工藝操作事故

　　對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產管理部門應嚴格按照“四不放過”的原則，及時組織相關人員調查處理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調查報告，對事故造成的經濟損失、影響范圍、涉及人員、造成后果、采取措施等諸多方面進行綜合分析，并組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發生。

　　總之，工藝安全管理是化工生產安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監控環節，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩、持續地運行，企業才能談得上效益和發展。