石油化工企業的設備經過長周期運行，會出現泄漏、磨損、結垢、堵塞、變形等問題。為了實現安全生產，提高設備使用效率，降低消耗，保證產品質量，求得最大經濟效益，必須做到有計劃地對裝置進行定期停車檢修。

　　石油化工生產中各裝置間是一個有機的整體，單臺設備停車，會影響到相關裝置停車，甚至會影響到整套裝置。并且允許裝置停車檢修工期是很短的，而化工裝置的檢修又具有如下特點：

　　1. 檢修工期短，工程量大，任務集中，往往會出現加班加點趕進度的現象。

　　2. 施工場地狹小，人員多，再加上各工種交叉作業，容易發生人身傷害事故。

　　3. 工藝過程及設備復雜，有可能存在易燃易爆物質，施工中有大量的電焊、氣焊明火作業和進塔入罐作業，若處理不當，極易發生火災爆炸、中毒或化學灼傷事故。

　　所以，石油化工裝置在停車檢修及開車過程中很容易發生事故，為避免各類事故的發生，下面從三方面談一談石油化工裝置的安全檢修。

　　一、 裝置的停車

　　裝置停車前應編制停車方案，主要包含停車時間、步驟、設備吹掃置換流程圖、加熱爐降溫曲線、抽堵盲板圖、冬季陳凍措施，檢查消防器材和防護器材齊全完好。方案應經主管領導審批，嚴格按些方案實施，對檢修人員進行安全教育，組織工人學習《化工檢修技術規程》及事故案例。根據裝置的特點、檢修工作量大小、停車時的季節及工人的技術水平，提前做好檢修期間的勞動防護、組織協調和職責分工工作。要分工明確，任務到人，各盡職守，實行區域包干，指定區域負責人。

　　裝置停車應嚴格按停車操作方案進行，不得違反。降溫降量要平衡緩慢地進行，尤其是高溫高壓設備，如操作過猛、過快，易發生物料外泄引發火災或中毒事故。停加熱爐的操作應按停爐操作曲線進行，加熱爐未熄火或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以防引起爆炸著火。

　　煉油減壓系統的停工應先破壞真空，恢復常壓，待到設備內溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防發生設備內爆。

　　裝置停工后應進行轉換處理，在石化行業，轉換所采用的介質一般為水蒸氣和氮氣，用水蒸氣置換后用壓縮空氣吹凈積水，用氮氣置換的設備在進罐作業時，應首先進行空氣置換并分析氧含量合格后方可進入。涉及抽堵盲板作業時應辦理抽堵盲板作業票并嚴格執行，以防止介質互串，引發事故。

　　二、 裝置的檢修

　　石油化工生產裝置檢修具有較大的危險性，因此要做好檢修現場的組織領導工作。做到分工明確，責任到人，必須有專人檢查管理相關的設備狀態、盲板情況、防火防爆工作、氣體檢測以及施工交叉作業人員的不安全行為等，有效防止事故發生。

　　檢修過程中所涉及到的登高作業、用火作業、進入有限空間作業以及起重吊裝等，應嚴格按有關規定辦理作業簽證手續，落實好安全措施后再進行作業。

　　檢修現場的電氣設備要切斷電源，拔掉保險并掛“禁止合閘、有人作業”的警示牌；如現場光線不足，應選用12V或36V以下安全照明電壓。所使用的手持電動工具安裝觸電保護器。臨時接線接頭要包扎牢固并不得與高溫設備接觸，以防絕緣老化，臨時電器開關應有防雨措施。

　　對天車、手動葫蘆等起重設備、工具，在使用前應做好檢查，確保完好。在檢修的過程中要確保檢修質量。檢修質量的好壞直接關系到安全問題。因為石化行業具有生產工藝復雜、高溫、高壓和有毒等特點，發生跑、冒、滴、漏易引發火災和污染環境，個別設備故障、工藝不暢通，就會威脅整個裝置安全甚至造成設備人身傷害事故。因此要求檢修作業人員要一絲不茍，認真負責。

　　三、 檢修后的開工

　　在開工之前，要進行對檢修后的裝置進行全面檢查驗收工作。裝置經檢修、新增技措后，開工操作會有所變化，因此檢修現場恢復初始狀態后，應寫好裝置開工方案并經有關部門批準，準予開工。在裝置開車的過程中應做好如下幾個方面的工作：

　　1. 生產車間接到調度部門開車指令后，由指定的車間領導和當班班長負責指揮開車，杜絕多頭指揮。

　　2. 開工前要進行貫通試壓，檢查裝置暢通情況和嚴密性，發現問題及時處理。

　　3. 物料引進前用惰性氣體置換內空氣，并化驗合格。

　　4. 加熱爐點火升溫不易過快，要按升溫曲線進行，并采取措施防止爐管燒壞。

　　5. 換熱設備啟動，應先引進冷物料，后引進熱物料，操作要緩慢平穩，防止造成泄漏。

　　6. 系統升溫過程中要加強檢查，并做好熱緊工作。

　　7. 在有溫度和壓力的狀態下，法蘭及閥門壓蓋泄漏，不準拆下螺栓或的、卸開壓蓋、壓盤根。

　　8. 備用設備必須完好以備隨時啟用，在冬季開工生產時還應做好防凍、防凝工作。