礦山爆破作業有露天爆破和地下爆破。露天爆破包括硐室大爆破、臺階(中孔)爆破、淺孔爆破、二次爆破及復土爆破。地下爆破有井巷掘進爆破和采礦中的淺孔和深孔爆破。按爆破作業的程序可分為施工準備、炮位驗收、起爆體加工、裝藥、填塞、起爆、檢查等環節。爆破性質不同，規模不同，各個環節的內容均有差異。但無論哪種形式的爆破，爆破作業人員都必須接觸易燃易爆物品，因此，必須認真做好每個環節的工作，才能保證爆破作業的安全。

　　一、爆破作業前的準備

　　(1)準備好裝藥的工具及器具。

　　(2)應了解天氣情況。

　　(3)做好爆破前相關方面的聯系工作。   

　　(4)做好警戒工作。

　　(5)炮孔的驗收：

　　①炮孔是否達到設計要求，有無偏斜。

　　②有無堵孔，卡孔現象，硐室有無坍塌、冒頂、片幫的危險。

　　③炮孔內是否有水。

　　經檢查后，如發現炮孔內存在問題，必須處理完畢后，方可裝藥起爆。

　　(6)裝藥和充填作業

　　1)裝藥

　　①必須事先處理好炮孔口邊的浮石。

　　②保護好線槽和傳爆線。

　　③硐室照明和場地照明，必須使用36V以下的安全電壓。

　　④大爆破裝藥前，周圍200m以內禁止有其他爆破作業人員。

　　⑤中孔裝藥禁止用鐵棍，不準往孔內投擲起爆藥包和硝化甘油類炸藥。

　　⑥采用裝藥器裝藥時，必須有可靠的防靜電措施。

　　2)充填

　　①充填料必須按照炸藥的性能要求備料。

　　②填塞的質量應符合規定的要求。

　　(7)起爆藥包加工及起爆技術 

　　①加工起爆藥包必須在安全地點進行。

　　②起爆體裝入藥室后，遇到雷雨時應停止作業將雷管引出線絕緣，所有人員必須撤離到安全地點，以防引起早爆事故造成嚴重傷亡。

　　③敷設起爆網路須在堵塞完畢、所有人員撤離爆區后，由總指揮下令，網路小組進入爆區進行。工作必須認真細致，按起爆體編號、導線編號、由爆破地點向電源方向逐次連接，不允許紊亂不清。連線時線頭要擦光，擰緊，以免接觸電阻過大。不要用力拉線，尤其是鋁線，以防阻值變化，線路不平衡。跨越水洼地、鐵軌、風水管路時，導線必須架空，接頭不準直接觸地，要用小木塊墊起來，以防接地點形成回路，造成拒爆或部分未爆。

　　④導爆線敷設時要防止轉銳角彎，不準折導爆線，不準在導爆線路上增加雷管，短于50m的導爆線，中間最好無接頭。導爆線連接之前應經過試驗，確認無誤后，方可連接。

　　⑤線路敷設完畢，應用儀表對網路進行電阻復測，校對施工或計算有無誤差。各支路電阻或總電阻與設計值誤差不得大于10％。

　　(8)爆破后的檢查

　　①井下必須在最后一炮響后15min才允許進入工作面檢查，露天礦爆破在最后一炮響后5min進入爆區檢查。檢查的重點內容是有無拒爆或未全爆的現象。   

　　②露天大爆破之后，首先應將母線電源切斷，最少30 min后，才允許由指定人員攜帶儀器到爆區檢查。如果在山谷通風不良的地點進行大爆破，須待有毒氣體消散后才能進入爆區檢查。經檢查發現有危石，應先設警戒，經處理完畢，才能撤除警戒。

　　二、爆破作業安全要求

　　爆破作業是礦山生產的一道重要工序，涉及面廣，危險因素極多，因此，要確保爆破作業安全，必須做好如下工作。

　　1．爆破作業的安全管理要求

　　(1)礦山企業各級領導要把爆破作業列入安全生產的重要議事日程，加強監管，并有專人負責。

　　(2)建立健全爆破作業的各項安全管理制度，并嚴格執行。

　　(3)認真組織爆破員的培訓，提高他們的綜合素質。

　　(4)加強爆破材料的管理，嚴格執行發放制度。

　　(5)必須設立音響信號。音響信號一般為三響。一響為預告信號，二響為正式起爆信號，三響為爆破完畢信號。各次信號之間的時間間隔：一響至二響為15—20 min，二響至三響為5—10 min。

　　(6)做好警戒工作，警戒的距離與范圍應根據爆破的規模和采用的方法確定，但必須留有充分的安全系數。

　　2．露天礦爆破作業安全技術要求

　　(1)爆破作業使用的起爆器材，必須符合國家標準或部頒標準。

　　(2)禁止在霧天、雨天、黃昏或夜間進行爆破作業。

　　(3)在同一區域有兩個以上的單位進行露天爆破作業時，必須協調統一指揮。同一—區段的二次爆破應采用一次點火或遠距離起爆。

　　(4)露天裸露爆破，必須保證先爆的藥包不破壞其他藥包，如不能達此要求，應齊發起爆，禁止用石塊覆蓋藥包。    裸露爆破，一般情況下不：宜將炸藥插入石縫中或將炸藥放在石塊的表面用泥土糊住進行爆破，特殊情況例外，但必須采取可靠的安全措施。

　　(5)露天淺孔爆破安全要求

　　①淺孔爆破，采用導火索起爆或分段電雷管起爆時，炮孔間距應保證其中一個孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔，裝填的炮孔應一次爆破。

　　②用導火索點火起爆，必須2人以上進行爆破作業。

　　③在無盲炮的情況下，從最后一響算起，5 min后方準進入爆破地點檢查；若不能確認有無盲炮，應在15min后才能進入爆區檢查。

　　(6)深孔爆破安全要求

　　①深孔爆破作業時，必須由專業爆破技術人員現場進行技術指導和監督，并由車間或工段領導組織實施爆破作業。

　　②裝藥前應將孔口周圍(半徑o．5m內)的碎石、雜物清除干凈。

　　③采用電力、導爆索或導爆管起爆法爆破。

　　④填塞時，不應將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊。

　　⑤在特殊條件下(如冷、凍土層或流沙等)，經單位總工程師批準后，方準邊打孔邊裝藥，且只準采用導爆索起爆。

　　⑥禁止用炮棍撞擊堵塞在深孔中的起爆藥包。

　　(7)硐室爆破安全要求

　　①硐室大爆破，必須有經主管礦長或總工程師審批的爆破設計圖紙、施工組織計劃和爆破安全措施要求。

　　②爆破器材，必須用儀器進行復查檢驗，并進行爆破網路的預爆模擬試驗。

　　③平硐、小井和藥室掘進完畢，應進行測量驗收。平硐的斷面高不得小于1．5 m，寬不得小于o．8m，小井的橫斷面積不得小于1m2。施工中，必須經常檢查巷道、硐室的頂幫圍巖情況及支護的穩固狀況。

　　④硐室裝藥作業應由爆破員帶領經專業培訓合格有操作證的人員進行，裝起爆藥的作業，只準爆破員進行操作。

　　⑤硐室裝藥，必須使用36V以下的低電壓電源照明，照明線路必須絕緣良好，照明燈應沒保護網，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不得小于2 m，裝藥人員離開硐室時，應將照明電源切斷。

　　⑦硐室裝藥時間超過一晝夜，并且使用硝銨類炸藥做起爆藥包時，應事先對雷管的金屬殼或紙殼采取防潮措施。

　　⑧爆破工作負責人必須核實硐室裝藥量，并檢查硐室內炸藥和起爆藥包安放的位置是否正確。

　　⑨在保證填塞質量的同時，必須保證爆破網路不受損壞。

　　⑩硐室爆破小井掘進1—5m范圍內，人員撤離的安全距離，由設計定。

　　11平硐、小井掘進，必須經常檢查通風情況，嚴防炮煙中毒；小井深度超過7m，平硐長度超過20m時，應采取機械通風。

　　12小井裝藥，禁止向井下投擲炸藥包。

　　13硐室大爆破，必須采用復式起爆網路。

　　14裝藥連線時，禁止未經爆破負責人批準的一切人員進入爆破現場。

　　15爆破后24h內，應多次認真檢查爆區相鄰的礦井、巷、硐以及碎石堆里的炮煙，以防炮煙中毒。

　　16小井掘進爆破深度超過3 m時，應采用電力起爆法或導爆管起爆法。

　　17爆破后，至少15 min后方準進入爆區檢查。

　　(8)擴壺和蛇穴爆破安全要求

　　①深孔擴壺時，禁止向孔內投擲起爆藥包，孔深超過5m時，禁止使用導火索起爆。

　　②擴壺爆破，使用硝銨類炸藥時，每次爆破后，應經過15min才允許重新裝藥；使用硝化甘油類炸藥時，應經過30min才允許重新裝藥。

　　③兩個以上的蛇穴爆破，禁止使用導火索起爆。

　　3．地下礦爆破作業安全技術要求

　　(1)使用各類起爆器材，必須符合國家或部頒標準。

　　(2)必須認真檢查爆破工作面是否有冒頂、片幫危險，安全通道是否暢通，爆破的各種參數是否符合設計要求，工作面是否有涌水危險，炮孔溫度有無異常等情況，如其中一項不達標準禁止爆破。

　　(3)上崗作業人員禁止穿化纖衣服。

　　(4)電力起爆時，爆破主線、區域線、連接線必須懸掛，不得同金屬導電體接觸，并不準靠近電纜、電線、電氣設備、信號線等。

　　(5)采用爆破貫通法貫通巷道時，必須有準確的測量圖紙，兩個工作面相距15m時，地質測量人員應事先下達通知，此后，只準從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒。雙方工作面的人員撤到地面后，方準起爆。

　　(6)伺距小于20m的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。

　　距炸藥庫30m以內的區域禁止爆破。在離炸藥庫30—100m區域內進行爆破時，禁止任何人員留在庫內。

　　(7)獨頭巷道掘進工作面爆破時，必須保持工作面與新風流巷道之間的暢通。爆破后工作人員進入工作面之前，必須用水噴灑爆堆，并進行充分通風。

　　(8)天井掘進采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人后，方準起爆。

　　(9)豎井、盲豎井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內不得有人。

　　(10)在井筒內運送起爆藥包，必須把起爆藥包放在專用木箱或提包內。不得使用底卸式吊桶。禁止同時運送起爆藥包與炸藥。

　　(11)在井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員、司泵工和信號工外，其他任何人不得留在井筒內。

　　工作盤和穩繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不得有其他人員。裝藥時，禁止在兩個吊盤上

　　進行其他工作。

　　(12)井筒掘進時，必須使用絕緣的柔性電線作爆破導線，電雷管腳線的長度應比炮孔深度長lm以上；電爆網路的全部接頭必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面。

　　(13)起爆前必須打開所有的井蓋門，與爆破作業無關的人員必須撤離井口。

　　(14)用鉆井法鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業必須采用特殊安全措施，并由單位總工程師批準。

　　(15)用反井鑿井時，爆破作業必須遵守下列規定：

　　①反井采用木垛盤支護。支護必須及時，爆破前最末一道垛盤到工作面的距離不得超過1.6m。

　　②爆破前必須將人行格和材料格蓋嚴；爆破后，應首先通風。吹散炮煙后，方準進行檢查，檢查人員不得少于2人。經檢查確認安全后，方準進行作業。

　　③用吊罐法施工時，爆破前必須摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點。放炮后，必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞，反井下方嚴禁進行其他作業。

　　④刷井時必須有防止墜人的安全措施；爆破前必須回清炮孔底以下o．3 m范圍內的木垛盤，否則不得進行爆破。

　　(16)井筒掘進使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔的位置必須錯開。

　　(17)在有沼氣爆炸危險的巷道內爆破時，應遵守煤礦井下爆破的規定。

　　(18)在不良地質條件，如河流、湖泊或水庫下面掘進巷道時，應按專項設計進行爆破。

　　(19)用壓氣盾構法掘進巷道時，嚴禁將爆破器材放在有壓縮空氣的區域內。

　　(20)地下采場爆破，應遵守下列規定：

　　①地下深孔或硐室大爆破時，起爆之前所有人員必須撤出危險區。危險區范圍應根據設計的要求而定。

　　②通向二次爆破地點的每一個人口，都必須設置警戒標志。只有在確認爆破危險區無人的情況下，方準起爆。

　　(21)煤礦井下爆破，必須遵守下列規定：

　　①煤礦井下爆破工作必須由經過培訓、考試合格取得操作證書的專職爆破員擔任；在有煤(巖)及沼氣突出危險的煤層中，必須固定專人爆破。

　　②有沼氣或煤塵爆炸危險的礦井，必須具備下列條件，方準進行爆破作業：

　　a．工作面有新鮮風流，風量和風速符合煤礦的特殊要求。   

　　b．使用的爆破器材的各項指標，經煤炭工業部指定的檢驗部門檢驗合格，并取得合格證。

　　c.裝藥前和起爆前，必須檢查爆破地點20m以內風流中的沼氣濃度，其值應小于I％。

　　d．在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，必須對作業面20m以內的巷道進行灑水降塵。

　　③應按危險程度選用相應安全等級的煤礦炸藥。

　　④煤礦井下爆破使用電雷管起爆時，應遵守下列規定：

　　a．低沼氣礦井允許使用普通的瞬發電雷管或毫秒電雷管。

　　b．高沼氣和有煤塵與沼氣突出危險的采掘工作面，必須使用煤礦許用的瞬發電雷管或毫秒電雷管，其總延期時間不得超過130ms。禁止使用秒和半秒延期電雷管。

　　⑤在巖層中開掘巷道或延深井筒時，無瓦斯的工作面，可以使用非煤礦安全炸藥和延期電雷管。這些井巷必須距離有沼氣的煤層(巖層)10m以外，工作面接近地質破碎帶時，礦總工程師應根據具體情況，再加長這個距離。

　　⑥井下爆破必須使用防爆式起爆器。開鑿或延深直通地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆。此時，電壓不得超過380V，且必須有防爆式電力起爆接線盒，接線盒所用的電源、線路連接方法、開關的構造和裝設的地點等都應經過編制設計，報礦主管部門批準。

　　⑦炸藥與電雷管必須分別存放在加鎖的爆破器材箱內，嚴禁亂扔、亂放。爆破器材箱必須放在頂板穩定、支架完整、避開機械和電器設備的地點。每次起爆時，都必須把爆破器材箱放到警戒線外的安全地點。

　　⑧可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(如黏土或黏土和沙子的混合物等)填塞炮孔。使用水炮泥時，其后部必須用不小于o．15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴。無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴禁爆破。

　　⑨為防止炸藥爆燃，必須遵守下列規定：

　　a．裝藥前，應徹底清除炮孔的煤(巖)粉。

　　b．用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推人，各藥卷間彼此密接，用力要適當，不得沖撞。

　　c.不得使用水分超過o．5％的硝銨粉狀炸藥。

　　d.煤層內相鄰爆孔之間的距離不得小于0．4m。

　　⑩炮孔的裝藥量和填塞長度必須符合下列規定：

　　a．煤層或巖層爆破，炮孔深度不得小于o．65m。

　　b．在煤層內爆破，填塞長度至少應為炮孔深度的1／2；使用截煤機掏槽時，填塞長度不得小于0．5m。

　　c.在巖層內爆破，炮孔深度在o．9 m以下時，裝藥長度不得超過炮孔深度的1／2；炮孔深度在o．9m以上時，裝藥長度不得超過炮孔深度的2／3；炮孔剩余部分應用填塞材料填滿。

　　d．在有幾個自由面的工作面爆破時，最小抵抗線的長度不得小于0．5 m；爆破大塊時，最小抵抗線不得小于0．3m。

　　11)井下爆破作業，嚴禁在一個炮孔中使用兩種不同的炸藥。

　　12)連接爆破主線和腳線、檢查線路、導通和起爆作業，必須由指定的爆破員單人操作。

　　13)爆破員必須最后離開爆破地點，在有掩護的安全地點起爆，掩護地點到爆破工作面的距離，應根據本單位爆破的規模、裝藥量、采用的爆破方法而定。

　　14)爆破后，爆破技術人員和班組長必須巡回檢查爆破地點的通風、沼氣、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況，遇有險情，應立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散、爆破警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可進人工作面。

　　15)有嚴重沖擊地壓的煤層，采掘工作面的爆破撤退距離和爆破后進人工作面的時間，應根據實際考察結果而定。

　　16)在有煤塵與瓦斯突出危險的煤層中掘進巷道、采用松動爆破時，必須進行專門設計經礦總工程師批準，爆破作業由專人負責指揮，專職爆破員實施。松動爆破超前工作面的距離不得小于5 m。

　　17)在有高瓦斯及有煤塵與瓦斯突出礦井的采掘工作面：必須安設沼氣自動檢測報警斷電裝置。

　　18)已裝藥的炮孔必須當班爆破。在特殊情況下，留有未爆破的裝藥炮孔時，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交代清楚并做明顯標志。

　　19)礦井嚴禁裸露爆破。

　　20)在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，必須遵守下列規定：

　　a．定期測定粉塵濃度。

　　b．禁止用明火起爆或導爆索在孔外傳爆。

　　c.禁止用炮孔深度小于o。65m的淺孔爆破、裸露藥包和無填塞的炮孔爆破、炮孔填塞長度不得小于炮孔全長的1／3，且不得小于30Cm。

　　d．裝藥前，工作面灑水。淺孔爆破時離工作面10m范圍內的空間和表面都要灑水，深孔爆破時離工作面30m范圍內的全面空間和表面都應灑水。

　　e.爆破作業人員應隨身攜帶自救器和防爆蓄電池燈，不得使用其他照明。

　　f．每次爆破后，必須經專業救護隊檢查，確認安全后，方準人員進入工作面。

　　21)在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，必須事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當礦石含硫量超過30％，礦粉含硫酸鐵和亞硫酸鐵的鐵離子濃度之和(三價和二價鐵)超過0．3％，作業面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，必須清除孔內礦粉；嚴禁炸藥與孔壁直接接觸；炸藥應包裝完好無損；不準用硫礦渣填塞炮孔：嚴格控制裝藥時間和炮孔數。

　　22)在超過60℃的高溫礦井爆破時，必須遵守下列規定：

　　a．裝藥前必須測定工作面與炮孔底溫度。

　　b．爆前、爆后必須加強通風，并采取噴霧灑水等降溫措施。

　　c.孔底溫度為60—80℃時，炸藥應用瀝青牛皮紙包裝完好，不得與孔壁接觸；向孔內裝藥至起爆的時間不應超過lh。

　　d．孔底溫度為肋一140℃時，炸藥必須用石棉織物或者其他絕緣材料嚴密包裝，孔內不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆；裝藥至起爆的時間應經過模擬試驗來確定。

　　e.孔底溫度超過140℃時，應采用耐高溫爆破材料。

　　23）在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應制定切實可行的有效安全防護措施，經礦負責人批準后，方準進行爆破作業準備工作。

　　24）裝藥前，必須切斷采區的動力電源和照明電源，起爆前要檢查爆破網路絕緣情況。爆破網路的設計應使響炮順序逆著風流方向依次起爆。

　　25）炮響15min后，瓦斯檢查員應進入爆破作業面和電氣設備附近檢查瓦斯(氫氣、沼氣等)濃度，確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網、照明電網和電氣設備無破損、絕緣良好時，方可恢復送電，通風正常之后，方準人員進入工作面作業。

　　26)在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，只準使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。