常減壓蒸餾的危險因素及其防范措施
(一)開停工危險因素及其防范
常減壓裝置的開工按以下主要步驟進行：
開工前的設備檢查一設備、流程貫通試壓一減壓塔抽真空氣密性試驗一柴油沖洗一裝置開車
裝置開車順序：原油冷循環一升溫脫水一250℃恒溫熱緊一常壓開側線一減壓抽真空開側線→調整操作
在開工過程中，容易產生的危險因素主要是：機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產生裂紋。其危險因素及防范措施見表2—6。
常減壓蒸餾裝置的停工程序：原油降量一常壓降溫停側線一減壓降溫消除真空度停側線。
在停工過程中，容易產生的危險因素主要是：爐溫降低過快導致爐管裂紋，洗塔沖翻塔盤。停工危險因素及其防范措施見表2—7。
(二)正常生產中危險因素及其防范
開工正常生產過程中的危險因素及其防范措施見表2—8。
(三)設備防腐
隨著老油田原油的繼續開采，原油的重質化，劣質化日益明顯。進口高硫原油的加工，對設備的防腐提出更高的要求。原油中引起設備和管線腐蝕的主要物質是無機鹽類、各種硫化物和有機酸等。常減壓裝置設備腐蝕及其防范見表2—9。
(四)裝置易發生的事故及其處理
裝置的機泵機對其他設備，更容易發生事故。機泵的事故及處理見表2—10。
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