焦油加工安全操作“手指口述”法
前 言
化工企業(yè)的健康發(fā)展，關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財產(chǎn)安全，是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求。實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)關(guān)鍵在于執(zhí)行好手指口述管理法，執(zhí)行手指口述管理法，關(guān)鍵在于落實(shí)到現(xiàn)場。
«手指口述管理法»是在兗礦集團(tuán)的指示下，按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，工序全面，通俗易懂，便于操作的原則。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際形成規(guī)范，再從理論到現(xiàn)場，相互結(jié)合補(bǔ)充，最后貫徹實(shí)踐完成。具有約束性、檢查性、警覺性、隱患能及時排除等特點(diǎn)，是進(jìn)行手指口述的規(guī)范和行動指南，是手指口述管理法執(zhí)行情況的評判標(biāo)準(zhǔn)，是呵護(hù)職工安全健康的充分保障。科藍(lán)的發(fā)展為了職工，科藍(lán)的發(fā)展依靠職工；安全確認(rèn)，勢在必行。認(rèn)真學(xué)習(xí)«手指口述管理法手冊»是強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理的重大舉措。全公司都要以對社會、對企業(yè)、對家庭高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，迅速掌握并規(guī)范應(yīng)用本工種中的各項(xiàng)確認(rèn)內(nèi)容，將安全確認(rèn)變?yōu)樽晕倚枨蠛妥圆粋ΓＵ衔夜景踩】蛋l(fā)展。
1、1安全確認(rèn)對象
在工作場所對所工作的物體和空間
1、2焦油車間確認(rèn)內(nèi)容
1、2、1點(diǎn)名時的確認(rèn)
全體人員自我檢查：工作帽、工作服、工作鞋。檢查完畢后，以兩列橫隊站好，身體直立、目視前方、雙腿叉開與肩同寬、兩手自然垂立。
車間主任：“立正，向右看齊，報數(shù)。”
報數(shù)完畢后，依次點(diǎn)名。
車間主任安排今天的各項(xiàng)任務(wù)，并提出防范措施。
2、1在工作場所對所工作的物體和空間
2、2四班上班確認(rèn)內(nèi)容
2、2、1點(diǎn)名時的確認(rèn)
全體人員自我檢查：工作帽、工作服、工作鞋，檢查完畢后，以兩列橫列站齊。身體直立，目視前方，雙腿叉開與肩同寬，兩手自然垂立。
調(diào)度長：立正，向右看齊，報數(shù)。
報數(shù)完畢后，依次點(diǎn)名。
調(diào)度長安排各項(xiàng)工作任務(wù)、安全事項(xiàng)，并強(qiáng)調(diào)規(guī)范措施。
調(diào)度長：立正，大家對各自的任務(wù)安全注意事項(xiàng)是否清楚？
全體人員：全部清楚！
2、3呼號
調(diào)度長：我們的安全理念是：
全體人員齊呼：生命至上，安全第一。
調(diào)度長：我們的文化理念是：
全體人員；我工作，我快樂！
調(diào)度長：今天大家確保工作無三違，好不好？
全體人員：好，無三違，好，無三違，好，無三違。
調(diào)度長：今天大家確保安全不傷害，好不好？
全體人員齊呼：好，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
調(diào)度長：好，大家認(rèn)真交接班。
1、 1維修工
3、1、1開工前
確認(rèn)內(nèi)容：工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。
手指口述：勞動保護(hù)用品已正確穿戴，確認(rèn)完畢。
手指口述：工器具齊全完好，滿足使用要求，確認(rèn)完畢。
手指口述；配件齊全完好，確認(rèn)完畢。
3、1、2維修
3、1、2、1拆卸
確認(rèn)內(nèi)容辦證，停電，工器具安全到位放置，人員到位。
手指口述：待修設(shè)備已停電掛牌，相關(guān)閥門已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。
手指口述：工器具已備好，可以拆卸，確認(rèn)完畢。
3、1、2、2檢修或更換
確認(rèn)內(nèi)容：需更換零部件已領(lǐng)齊到位，各拆卸部件已清洗完畢，符合裝配要求。
手指口述：**零配件經(jīng)檢查需檢修，確認(rèn)完畢。
手指口述；**零配件已依次安全放置，確認(rèn)完畢。
3、1、2、3裝配
確認(rèn)內(nèi)容：各零部件已完好，附著物已清凈。
手指口述：機(jī)內(nèi)無殘物，可以組裝，確認(rèn)完畢。
手指口述；零部件已備好，可以組裝，確認(rèn)完畢。
3、1、3檢查
確認(rèn)內(nèi)容：各緊固件，間隙調(diào)整，潤滑部位，安全設(shè)施。
手指口述：為各緊固件已緊固，確認(rèn)完畢。
手指口述；各間隙配合已完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：潤滑部位已按量加油，確認(rèn)完畢。
手指口述：**設(shè)備安全設(shè)施齊全可靠，確認(rèn)完畢。
手指口述：現(xiàn)場衛(wèi)生已徹底清理，工器具已清點(diǎn)齊全，確認(rèn)完畢。
3、1、4試運(yùn)轉(zhuǎn)
確認(rèn)內(nèi)容：電源，操作人員到位。
手指口述：電源已送，確認(rèn)完畢。
手指口述：潤滑部位已定量注油，確認(rèn)完畢。
手指口述：按操作規(guī)程依次打開閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好正常，確認(rèn)完畢。
2、 1氣割作業(yè)
4、1、1開工前
確認(rèn)內(nèi)容：安全帽，工作服，勞保手套，勞保鞋，防護(hù)眼鏡，周圍環(huán)境，氧氣瓶，乙炔瓶，氧氣帶，乙炔帶，割炬，氧氣表，乙炔表，消防設(shè)施，資格證。
手指口述：勞動用品已正確穿戴，確認(rèn)完畢。
手指口述：防護(hù)眼鏡已載好，確認(rèn)完畢。
手指口述：10米內(nèi)無易燃、易爆物品，確認(rèn)完畢。
手指口述：照明通風(fēng)良好，確認(rèn)完畢。
手指口述：氧氣瓶，乙炔瓶已正確放置，確認(rèn)完畢。
手指口述；氧氣帶，乙炔帶連接可靠，確認(rèn)完畢。
手指口述：割炬完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：氧氣表，乙炔表指示正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：消防設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：持有效證件上崗，確認(rèn)完畢。
如需登高或其他特殊作業(yè)也必須進(jìn)行確認(rèn)
4、1、2氣割
確認(rèn)內(nèi)容：放置調(diào)節(jié)，人員到位。
手指口述：氣割件放置穩(wěn)固，確認(rèn)完畢。
手指口述：氧氣，乙炔壓力表調(diào)節(jié)適當(dāng)，無泄漏，確認(rèn)完畢。
手指口述：人員站位安全，可以氣割，確認(rèn)完畢。
更換氣瓶時需重新確認(rèn)
4、1、3工作完畢
確認(rèn)內(nèi)容：氧氣瓶，乙炔瓶，防護(hù)帽及衛(wèi)生情況。
手指口述：氧氣乙炔已關(guān)閉，指示儀表已拆除，確認(rèn)完畢。
手指口述：氣瓶防護(hù)帽已載好，確認(rèn)完畢。
手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，并清理，確認(rèn)完畢。
5、1電焊作業(yè)
5、1、1開工前
確認(rèn)內(nèi)容：工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周圍環(huán)境，電焊機(jī)，壓線，焊鉗，消防措施，操作證。
手指口述：面罩完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：周圍無易燃、易爆物品，確認(rèn)完畢。
手指口述：工作場所照明，通風(fēng)良好，不潮濕，確認(rèn)完畢。
手指口述：電焊機(jī)完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：電源線無破損，壓接牢固可靠，確認(rèn)完畢。
手指口述：電焊鉗連接可靠，確認(rèn)完畢。
手指口述：消防設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：持有效證件上崗，確認(rèn)完畢。
需登高或其它特殊企作業(yè)也必須進(jìn)行確認(rèn)。
5、1、2試機(jī)
手指口述：電流調(diào)節(jié)適當(dāng)，聲音正常，確認(rèn)完畢。
5、1、3焊接
手指口述：焊件放置穩(wěn)固，可以焊接，確認(rèn)完畢。
5、1、4工作完畢
確認(rèn)內(nèi)容：調(diào)零，停電，衛(wèi)生。
手指口述：電流已調(diào)零，確認(rèn)完畢。
手指口述：電源開關(guān)已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。
手指口述：現(xiàn)場高溫物已灑水降溫，清理。確認(rèn)完畢。
[NextPage]
6、1蒸餾工
6、1、1開工前的準(zhǔn)備工作
確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具的靈活齊備。
手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。
手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。
手指口述：**運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：**備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。
手指口述：**電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：管式爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。
手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。
6、1、2開工前的吹掃
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。
手指口述：焦油原料泵——焦油緩沖槽——掃汽槽——已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：焦油原料泵——焦油換熱器——脫水塔——掃汽槽——已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔——加熱爐進(jìn)料泵——掃汽槽——已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：加熱爐進(jìn)料泵——加熱爐爐管——聚合塔——掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔——一次輕油冷卻器（輕油槽）——掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：聚合塔——分餾塔——冷凝冷卻器——輕油回流槽——放空已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：三混釆出口——三混冷卻器——三混貯槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：I蒽油釆出口——I蒽油冷卻器——掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：II蒽油釆出口——II蒽油冷卻器——II蒽油中間槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：輕油回流槽——輕油回流泵前——掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：II蒽油中間槽——II蒽油泵前——II蒽油貯槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔塔底放空口——原料泵前——掃汽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：聚合塔塔底放空口——冷卻器水池已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：向管式爐對流段通蒸汽、分餾塔（焦油加熱器放散口）已通汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：聚合塔瀝青釆出口——瀝青換熱器——高置槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：瀝青高置槽——瀝青冷卻刮板機(jī)已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：給各伴熱、夾套送汽，疏水器疏水良好，確認(rèn)完畢。
手指口述：I蒽油、II蒽油、三混冷卻器加水并加熱至70-80度，已加熱，確認(rèn)完畢。
注意：1、吹掃管道時，關(guān)閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽掃入其他管線。
2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。
3、吹掃前先放水，再吹掃。
4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關(guān)閉吹掃蒸汽。
6、1、3脫水塔的進(jìn)料
6、1、3、1進(jìn)料前的準(zhǔn)備
確認(rèn)內(nèi)容：汽壓正常，閥門靈活可靠。
手指口述：向焦油加熱器已送汽，蒸汽已放空，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口管線伴熱已送上蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔14米處進(jìn)料閥已打開，塔頂油氣入氣相閥，輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門已打開，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔底放空閥已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。
手指口述：焦油加熱器I進(jìn)料旁通閥已打開，自動調(diào)節(jié)閥前后閥門已關(guān)閉，焦油加熱器II焦油進(jìn)出口閥門已打開，確認(rèn)完畢。
6、1、3、2進(jìn)料操作
確認(rèn)內(nèi)容：各閥門靈活可靠，泵完好備用，電氣儀表設(shè)備正常。
手指口述：脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門已打開，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開泵軸承冷卻水（水量適宜），確認(rèn)完畢。
手指口述：泵手動盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔進(jìn)料泵啟動，向脫水塔進(jìn)料，泵壓力已平穩(wěn)，通知總控室改自動調(diào)節(jié)控制，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔進(jìn)料已超過15-20噸，降低進(jìn)料量，確認(rèn)完畢。
6、1、4冷循環(huán)
6、1、4、1冷循環(huán)前的準(zhǔn)備
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。
手指口述：脫水塔——加熱爐進(jìn)料泵——加熱爐的焦油管線伴熱已送蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫水塔底——-加熱爐進(jìn)料泵——加熱爐——聚合塔連線上的焦油閥已打開，確認(rèn)完畢。
6、1、4、2冷循環(huán)操作
確認(rèn)內(nèi)容：水壓正常，閥門靈活可靠，泵已加熱完好。
手指口述：加熱爐進(jìn)料泵軸承冷卻水閥門打開（水量適宜），確認(rèn)完畢。
手指口述：泵手動盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活潤滑油已定量加好，確認(rèn)完畢。
手指口述：加熱爐進(jìn)料泵已啟動正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：按照冷循環(huán)的路線巡檢無異常，確認(rèn)完畢。
6、1、5熱循環(huán)
6、1、5、1管式爐的點(diǎn)火升溫
確認(rèn)內(nèi)容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。
手指口述：關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認(rèn)完畢。
手指口述：通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點(diǎn)火，確認(rèn)完畢。
手指口述：點(diǎn)火前做煤氣爆鳴試驗(yàn)，若無爆鳴，則先點(diǎn)燃支管火把，再點(diǎn)燃長明火，利用長明火點(diǎn)燃煤氣噴嘴，確認(rèn)完畢。
手指口述：調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，火焰燃燒良好，開始記錄煤氣壓力、流量，確認(rèn)完畢。
手指口述：爐膛溫度慢升至150℃左右時，保持一段時間進(jìn)行烘爐，確認(rèn)完畢。
手指口述：烘爐完畢后，爐膛開始升溫，至200℃時向管式爐對流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護(hù)爐管，過熱蒸汽入焦油加熱器后放空，確認(rèn)完畢。
注意：升溫速度爐出口油溫在120-180℃，升溫速度為20℃/h。180-340℃時，升溫速度為30-40℃/h。340-390℃時，升溫速度為40-50℃/h。在此期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高于180℃為宜，加熱爐出口油溫升至200℃時，切入聚合塔。當(dāng)加熱爐出口油溫升到395-405℃，并控制在395-405℃，保持加熱爐進(jìn)料量穩(wěn)定。
手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常，確認(rèn)完畢。
6、1、5、2熱循環(huán)結(jié)束
手指口述：聚合塔底已取樣分析，瀝青質(zhì)量合格，準(zhǔn)備放料，確認(rèn)完畢。
6、1、5、3瀝青采出及冷卻
確認(rèn)內(nèi)容：汽壓，水壓正常，閥門靈活可靠。
手指口述：瀝青采出管道夾套已送汽加熱，蒸汽已吹掃，(聚合塔瀝青采出口-地面)，使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門已打開，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉高置槽底部放料閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點(diǎn)，軟化點(diǎn)合格后，從塔底放料口放料，確認(rèn)完畢。
手指口述：觀察高置槽液位和溫度，及時換槽。確認(rèn)完畢。
手指口述：高置槽溫度200-250℃時放至瀝青冷卻機(jī)處。冷卻放料前，向高置槽冷卻機(jī)處的瀝青放料管夾套送氣，進(jìn)行管道吹掃，確認(rèn)完畢。
手指口述：調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，開啟冷卻塔電機(jī)或補(bǔ)充地下水，確認(rèn)完畢。
6、1、5、4分餾塔操作
確認(rèn)內(nèi)容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。
6、1、5、4、1隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，分餾塔或脫水塔頂部開始升溫時，啟動循環(huán)水系統(tǒng)。
手指口述：打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。
手指口述：啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力2-3kg/cm2確認(rèn)完畢
6、1、5、4、2當(dāng)分餾塔頂溫度上升到105℃以上時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流。
手指口述：打開分餾塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進(jìn)口閥門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水，確認(rèn)完畢。
手指口述：手動盤泵無異常，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟回流泵，觀察機(jī)件震動、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)完畢。
手指口述：若無異常，打開氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至塔回流閥，儀表室內(nèi)調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度115-130℃，并保持該溫度穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。
手指口述：要嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，確認(rèn)完畢。
6、1、5、4、3萘洗三混采出操作
當(dāng)分餾塔26、28、30、32層溫度達(dá)到180℃時，即開始準(zhǔn)備采出
確認(rèn)內(nèi)容；汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。
手指口述：給三混采出線夾套送氣，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開三混冷卻器循環(huán)水后的進(jìn)水閥，向冷卻器進(jìn)水滿流后，停止進(jìn)水，用蒸汽將水加熱至80-90℃，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)分餾塔28、30層溫度達(dá)到210-220℃時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開28層(或30層) 采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在220-230℃左右，確認(rèn)完畢。
6、1、5、4、4I蒽油采出操作
確認(rèn)內(nèi)容：汽壓、水壓正常，閥門靈活可靠。
當(dāng)分餾塔47、49層溫度在280℃之前，做好采出前的準(zhǔn)備工作。
手指口述：向I蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進(jìn)水，并用蒸汽將水加熱至70-80℃，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟I蒽油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)47、49層溫度達(dá)到280-295℃時，打開47層(或49層) 采出閥門，并通過視鏡觀察I蒽油采出量。用采出量控制采出溫度，確認(rèn)完畢。
6、1、5、5、5II蒽油采出操作
確認(rèn)內(nèi)容：汽壓、水壓正常，泵、槽完好備用。
塔底溫度較低時，物料放至地下槽，待溫度至280℃時，開始采II蒽油。
手指口述：向II蒽油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水加熱至90℃以上，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開分餾塔底II蒽油采出閥，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油貯槽：確認(rèn)完畢。
手指口述：打開II蒽油中間槽——泵——II蒽油貯槽的管線夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開II蒽油中間槽出口閥，泵進(jìn)出閥及所選貯槽頂部對應(yīng)的進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開軸承冷卻水手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開啟II蒽油泵觀察泵的出口壓力，已開啟，確認(rèn)完畢。
手指口述：打完料后關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，打開旁通閥從中間槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
6、1、6正常停車
確認(rèn)內(nèi)容：汽壓正常，閥門靈活可靠
接到停車通知，做好如下工作：
6、1、6、1停止向脫水塔進(jìn)料。
手指口述：關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵出口閥，停脫水塔進(jìn)料泵，確認(rèn)完畢。
手指口述：吹掃脫水塔進(jìn)料泵——焦油加熱器(I、II)——脫水塔管線，將料掃入脫水塔，確認(rèn)完畢。
6、1、6、2通知爐工進(jìn)行降溫操作
手指口述：當(dāng)管式爐出口溫度降到360℃以下時，關(guān)閉聚合塔進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由管式爐向脫水塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。
手指口述：320℃前管式爐出口油溫以每小時40-50℃/h降溫；爐出口油溫320-180℃以后，降溫按30-40℃/h；小于180℃降溫，按每小時20℃/h進(jìn)行，確認(rèn)完畢。
手指口述：分餾塔頂部溫度降至100℃以下停止塔頂打回流，確認(rèn)完畢。
注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時走旁通。
手指口述：當(dāng)管式爐出口溫度降到180℃以下時，停止加熱爐進(jìn)料泵，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉脫水塔底出口閥門及給料泵進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：將泵進(jìn)口管線物料吹凈，掃通后關(guān)閉。將出口管線物料掃入脫水塔，已掃通，確認(rèn)完畢。
6、1、6、3聚合塔底放料閥放不出物料時(由高置槽液位是否收入看出)。
手指口述：關(guān)閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷卻機(jī)的放空處(或高置槽進(jìn)口處)，已掃通，確認(rèn)完畢。
[NextPage]
6、1、6、4脫水塔物料放空
手指口述：放空前2小時，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹掃至槽車的管線，已掃通，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中，確認(rèn)完畢。
手指口述：已放完，該管線已掃通，確認(rèn)完畢。
7、1洗滌工
7、1、1開工前的準(zhǔn)備
確認(rèn)內(nèi)容：三混、濃堿、硫酸、堿性酚鹽貯槽的貯量、質(zhì)量、溫度；一、二次塔完好狀況；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；稀堿是否按要求配好。
手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。
手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。
手指口述：**運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：**備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。
手指口述：**電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：稀堿已按要求配好，確認(rèn)完畢。
手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。
7、1、2．開工前的吹掃
確認(rèn)內(nèi)容：各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。
手指口述：一次堿洗塔——一次堿洗泵(不過泵)——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：一次堿洗塔一次油出口管——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：一次堿洗塔放空管——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：一次堿洗塔中性鹽出口——中性酚鹽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔——二次堿洗泵——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔二次油出口管——已洗槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔堿性酚鹽出口——吹掃集合管——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔放空管——吹掃集合管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：堿性泵出口——堿性高位槽放散管已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：堿性高位槽底部出口——堿性槽反油管——堿性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：蒸吹塔中性鹽入口——蒸吹泵旁通——中性槽反油管——中性槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：蒸吹換熱冷卻器雜油出口——蒸吹油水分離器已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：蒸吹塔精制鈉鹽出口——精制鈉鹽冷卻器——精制鈉鹽槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：油水分離器油出口——凈酚油槽已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：油水分離器水出口——廢水池已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：分解器放水閥后——廢水池已吹通，確認(rèn)完畢。
注意：1、吹掃管道時，關(guān)閉其他管與該管相聯(lián)系的閥門，以免蒸汽掃入其他管線。
2、吹掃不過視鏡、儀表、泵，吹掃時走旁路。
3、吹掃前先放水，再吹掃。
4、吹掃管道時，放散口冒出大量蒸汽時即可關(guān)閉吹掃蒸汽。
7、1、3開工及正常操作
7、1、3、1連洗
確認(rèn)內(nèi)容：各槽、罐、塔完好，閥門靈活可靠，各泵設(shè)備通電備用，蒸汽壓力正常。
手指口述：堿性泵開啟，將堿性酚鹽槽內(nèi)的堿性酚鹽打入堿性高位槽至滿流，確認(rèn)完畢。
手指口述：已檢查一次堿洗塔，二次堿洗塔，一次堿洗泵的閥門開度，正準(zhǔn)備向一次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。
手指口述：通過視鏡調(diào)節(jié)未洗與堿性酚鹽比例，啟動一次堿洗泵向一次堿洗塔進(jìn)料，檢查二次堿洗泵準(zhǔn)備向二次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。
手指口述：塔已滿，排油管開始排油，調(diào)節(jié)排油量，確認(rèn)完畢。
手指口述：通過視鏡，調(diào)節(jié)一次油與稀堿的比例，啟動二次堿洗泵向二次堿洗塔進(jìn)料，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開一次堿洗塔中性酚鹽出口管，排中性酚鹽入中性酚鹽槽，取樣化驗(yàn)調(diào)節(jié)排出量，使油和中性酚鹽保持平衡，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔排油管排油時，送上排油管夾套蒸汽，取樣化驗(yàn)二次油含酚量，確認(rèn)完畢。
手指口述：二次堿洗塔排二次油正常后，堿性酚鹽出口閥開始排堿性酚鹽，使堿性入堿性高位槽，調(diào)節(jié)排出量，使二次堿洗塔中的油與堿性酚鹽保持平衡，確認(rèn)完畢。
手指口述：取一次油、中性酚鹽、二次油、堿性酚鹽送化驗(yàn)室化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)打料量、加堿及堿性酚鹽量，保持兩塔物料平衡，確認(rèn)完畢。
手指口述：檢查兩塔排油和中性酚鹽、堿性酚鹽的排出情況，確認(rèn)完畢。
注意：加堿量的計算：
1脫中性時堿性酚鹽量=打料量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿
2脫堿性時稀堿量=打料量X含酚量X0.48/稀堿濃度
3 配堿加水量V水=V1N1/N2V1
其中V水為加水量（t）N2為稀堿濃度
N1為濃堿濃度V1為濃堿量
硫酸加入量：
硫酸加入量=1.225X（精制鈉鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%）
7、1、4蒸吹
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，泵完好備用，閥門靈活可靠。
手指口述：將中性酚鹽槽加熱到50-60℃，在蒸吹過程中保持該溫度，確認(rèn)完畢
手指口述：往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔內(nèi)壓力不大于0.05Mpa，將蒸吹塔預(yù)已熱到120℃以上，確認(rèn)完畢
手指口述：蒸吹泵手盤車后，啟動該泵并用回流調(diào)節(jié)打料量，正常后，改自動調(diào)節(jié)，確認(rèn)完畢
手指口述：蒸吹塔內(nèi)流出精制酚鹽時，取樣化驗(yàn)含酚20-30%，中性油含量<0.5%時，放入精制酚鹽槽（否則放入中性酚鹽槽），確認(rèn)完畢
手指口述：兩小時取樣一次，化驗(yàn)精制酚鹽質(zhì)量，根據(jù)情況調(diào)節(jié)蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔壓及溫度，確認(rèn)完畢
手指口述：經(jīng)常檢查油水分離器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔壓升高，確認(rèn)完畢。
7、1、5分解
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、壓縮空氣、水壓力正常，泵、槽完好，閥門靈活可靠。
手指口述：檢查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，確認(rèn)完畢。
手指口述：進(jìn)料前取精制酚鹽送化驗(yàn)室分析：游離堿濃度、含油量已合格，確認(rèn)完畢。
手指口述：開泵向精制酚鹽高位槽打料，滿流停泵，確認(rèn)完畢。
手指口述：已記下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚鹽裝入量X全堿量%/硫酸濃度%）），確認(rèn)完畢。
手指口述：向分解冷卻器進(jìn)水，確認(rèn)完畢。
手指口述：過視鏡調(diào)節(jié)精制酚鹽、水、酸比例，冷卻器后物料溫度不大于90℃，確認(rèn)完畢。
手指口述：精制酚鹽高位槽液位低時開泵補(bǔ)料，確認(rèn)完畢。
手指口述：分解器加到規(guī)定液位后，關(guān)閉各高位槽底閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：開壓縮空氣攪拌，半小時后，取樣化驗(yàn)PH值，緩慢加酸將PH值調(diào)到5-6后，再攪拌半小時，然后停攪拌澄清8個小時后，取樣化驗(yàn)上層粗酚，粗酚合格，開始放料，確認(rèn)完畢。
手指口述：放料時，操作人員必須堅守崗位，直到放料結(jié)束，關(guān)閉底閥并吹掃相應(yīng)管道，確認(rèn)完畢。
注意：放硫酸鈉的水時，若發(fā)現(xiàn)混有粗酚，則立即停止放料，繼續(xù)澄清20-30分鐘后再放。
7、1、6洗滌器的操作
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠，槽、泵完好備用。
手指口述：中性酚鹽槽油層超過1m時，將油層打入洗滌器，并打入適量堿性酚鹽或稀堿，使其呈堿性。堿性放入堿性酚鹽槽，油入已洗槽確認(rèn)完畢。
手指口述：接收工業(yè)萘、焦油蒸餾來的酚油加入到規(guī)定液位后取樣化驗(yàn)含酚量，油中含酚5%以下時，加堿液脫堿性，確認(rèn)完畢。
手指口述：脫中性酚鹽時，加入適量堿性酚鹽，攪拌1.5小時后，靜止2小時，取樣化驗(yàn)中性酚鹽游離堿含量<2.5%時，將中性酚鹽放入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。
手指口述：放完中性酚鹽后，關(guān)閉洗滌器底閥，加入適量稀堿攪拌1.5小時，靜止2小時，取樣化驗(yàn)脫酚油含酚<0.5%時，下層堿性酚鹽放入堿性酚鹽槽；上層脫酚油放入凈酚油槽，確認(rèn)完畢。
注意：如果操作油溫度過低，攪拌時，加蒸汽升溫，放油時不得離人；脫中性酚鹽加堿性酚鹽量：
裝油量X含酚量X0.43/堿性酚鹽游離堿濃度
脫中性酚鹽加堿量：
裝油量X含酚X0.48/堿的濃度
7．1、7正常停工
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活
手指口述：關(guān)閉一次緩沖罐原料及堿性酚鹽的入口，待一次堿洗泵不上量時停一次堿洗泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉二次緩沖罐入口，待二次堿洗泵不上量時，停二次堿洗泵。關(guān)閉進(jìn)出口閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉稀堿高位槽出口，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉一次堿洗塔，一次油出口，將該管中油吹掃至堿性酚鹽槽，關(guān)閉中性酚鹽出口閥，吹掃管內(nèi)料入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)二次堿洗塔無二次油流出時，停二次油采出，吹掃該管線入已洗槽，同時停止堿性酚鹽采出，吹掃堿性酚鹽采出管線入堿性高位槽，確認(rèn)完畢。
手指口述：將兩塔內(nèi)物料用堿性泵輸送至洗滌器，按照洗滌器的操作，將料處理完畢后，吹掃管道，確認(rèn)完畢。
7．1、8蒸吹
手指口述：停蒸吹泵后，將管中料從蒸吹塔進(jìn)料管，掃入中性酚鹽槽，確認(rèn)完畢。
手指口述：停止打料半小時后，停蒸汽加熱，確認(rèn)完畢。
手指口述：放完料后，吹掃放料管，停冷卻器冷卻水，確認(rèn)完畢。
8、1工業(yè)奈操作
8、1、1．開工前的準(zhǔn)備工作
確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具的靈活齊備。
手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。
手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。
手指口述：**運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：**備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。
手指口述：**電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：管式爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。
手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。
8、1、2．開工前的吹掃
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。
手指口述：萘精餾塔原料入口——原料泵（旁通線）——已洗槽B，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：塔底循環(huán)油出口——循環(huán)泵（旁通線）——管式爐 已洗槽B，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：洗油采出口——洗油冷卻器——洗油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：萘油采出口——萘汽化冷卻器——已洗槽A，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：酚油回流塔入口——回流泵——凈酚油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：酚油冷凝冷卻器——凈酚油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：萘產(chǎn)品槽——轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：洗油中間槽——洗油導(dǎo)出泵——洗油槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：已洗槽A（B）——酚鹽導(dǎo)出泵——已洗槽B
手指口述：已洗槽A（B）——酚鹽導(dǎo)出泵——洗滌器（或一次緩沖罐），已吹通，確認(rèn)完畢。
8、1、3．蒸餾工（含泵工操作）技術(shù)規(guī)程
8、1、3、1正常開工操作
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，設(shè)備、管式爐、備槽完好，煤氣、空氣、水壓力正常，各閥門靈活可靠。
手指口述：送原料管夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：啟動原料泵向精餾塔打入混合餾分，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)精餾塔打入5m3混合餾分時，啟動塔底熱油循環(huán)泵進(jìn)行冷循環(huán)，確認(rèn)完畢。
手指口述：冷循環(huán)正常后，點(diǎn)管式爐升溫。升溫速度見下表：
|
溫度范圍 |
升溫速度℃/h |
控制溫度℃ |
恒溫時間h |
|
|
10-20 |
|
1 |
|
100 |
20-30 |
|
2 |
|
|
30-40 |
升至操作溫度 |
- |
確認(rèn)完畢。
手指口述：升溫過程中冷卻器送上循環(huán)水，確認(rèn)完畢。
[NextPage]
手指口述：在工業(yè)萘汽相采出前，加熱氣化冷凝冷卻器，保證汽化器內(nèi)水位在1/2-2/3之間，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)塔頂溫度達(dá)160℃時，開始打回流，確認(rèn)完畢。
手指口述：調(diào)節(jié)好回流量，控制塔頂溫度在190-192℃，保證工業(yè)萘質(zhì)量合格，確認(rèn)完畢。
手指口述：根據(jù)工業(yè)萘質(zhì)量，確定液萘進(jìn)成品槽或進(jìn)已洗槽A。待洗油產(chǎn)品合格后，開始洗油的采出，確認(rèn)完畢。
手指口述：工業(yè)萘產(chǎn)品合格后，通知放料工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的啟動，確認(rèn)完畢。
8、1、3、2正常停工操作
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。
手指口述：接到停工通知，做好停工準(zhǔn)備，已做好，確認(rèn)完畢。
手指口述：停原料泵，清掃原料管線，停汽套，確認(rèn)完畢。
手指口述：通知爐工降溫（速度為30-40℃/h），聽洗油采出，洗油改至已洗槽B，確認(rèn)完畢。
手指口述：降溫過程中，注意精餾塔頂溫度變化，逐漸減少回流量，確保塔頂溫度的穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。
手指口述：工業(yè)萘產(chǎn)品不合格時，及時改至已洗槽A，確認(rèn)完畢。
手指口述：精餾塔頂溫度降至不再出餾分時，停酚油回流，掃通回流管道，停伴熱，關(guān)閉冷凝冷卻水，確認(rèn)完畢。
手指口述：放空工業(yè)萘汽化冷凝器內(nèi)水，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)爐出口溫度低于150℃時，停止塔底熱油循環(huán)，用蒸汽清掃暢通，停汽套，確認(rèn)完畢。
手指口述：停工后，儀表停電、�？諝猓_認(rèn)完畢。
8、1、3、3事故停工及特殊操作
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。
8、1、3、3、1停水
手指口述：在無法維持的情況下，通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。
手指口述：產(chǎn)品改入已洗槽A，確認(rèn)完畢。
手指口述：立即停止進(jìn)料，及時查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)，確認(rèn)完畢。
手指口述：長時間停水按緊急事故停工處理，確認(rèn)完畢。
8、1、3、3、2停電
手指口述：立即通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。
手指口述：切斷回流泵電源，掃通回流管道，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉塔底熱油循環(huán)管閥門，清掃管道，確認(rèn)完畢。
手指口述：查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。
�、弁x表氣
手指口述：立即將自動控制儀表改為手動，調(diào)整操作，使之穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。
手指口述：查找原因，恢復(fù)儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確認(rèn)完畢。
8、1、4爐工操作技術(shù)規(guī)程
確認(rèn)內(nèi)容：煤氣、空氣壓力正常，閥門靈活可靠，電氣、儀表完好備用。
8、1、4、1正常開工
手指口述：檢查系統(tǒng)煤氣壓力及閥門滿足生產(chǎn)要求，管道及時放水，準(zhǔn)備好電爐工具，確認(rèn)完畢。
手指口述：接到點(diǎn)爐通知后，由班長指揮，有人配合，做好煤氣爆破實(shí)驗(yàn)后，爐工點(diǎn)火，確認(rèn)完畢。
手指口述：點(diǎn)火時先點(diǎn)燃專用煤氣管，然后伸到煤氣噴嘴處，緩慢打開煤氣閥門，使噴嘴煤氣點(diǎn)燃，確認(rèn)完畢。
手指口述：點(diǎn)火完畢后，調(diào)節(jié)煤氣和空氣的供給量及煙道翻板開度，確認(rèn)完畢。
手指口述：配合蒸餾工做好升溫準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行升溫速度，（急劇的爐溫變化導(dǎo)致爐管內(nèi)襯裂縫或脫落，影響爐體壽命），確認(rèn)完畢。
手指口述：及時調(diào)整火焰及爐膛溫度，確認(rèn)完畢。
手指口述：經(jīng)常檢查生產(chǎn)中各種操作指標(biāo)并及時調(diào)節(jié)，確認(rèn)完畢。
手指口述：正常生產(chǎn)中，爐溫不急劇升降，不擅自停爐，確認(rèn)完畢。
手指口述：經(jīng)常檢查煤氣火嘴有無堵塞現(xiàn)象，檢查閥門附近是否有泄露現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。
手指口述：及時發(fā)現(xiàn)儀表問題及時與儀表工聯(lián)系及時維修，確認(rèn)完畢。
8、1、4、2正常停工
手指口述：得到通知后，做好一切準(zhǔn)備，確認(rèn)完畢。
手指口述：配合蒸餾工搞好降溫工作，確認(rèn)完畢。
手指口述：爐膛降至200℃，關(guān)閉煤氣噴嘴停爐，確認(rèn)完畢。
手指口述：各設(shè)備調(diào)整至停工狀態(tài)，確認(rèn)完畢。
8、1、4、3特殊操作
8、1、4、3、1停煤氣或煤氣壓力低
手指口述：發(fā)現(xiàn)停煤氣立即關(guān)閉火嘴前的煤氣閥門，通知蒸餾工，確認(rèn)完畢。
手指口述：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低及時通知蒸餾工做好相應(yīng)處理，確認(rèn)完畢。
手指口述：長時間停煤氣或壓力低時停爐處理，確認(rèn)完畢。
8、1、4、3、2停電
手指口述：管式爐立即滅火，打開風(fēng)門、看火門、防爆口、翻板，向爐膛吹掃蒸汽，使?fàn)t膛迅速降溫，確認(rèn)完畢。
手指口述：查明情況，立即恢復(fù)生產(chǎn)，如長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。
8、1、4、3、3�？諝�
手指口述：立即將自動控制改為手動，確認(rèn)完畢。
手指口述：用手動調(diào)節(jié)爐溫，及時與蒸餾工聯(lián)系，確認(rèn)完畢。
手指口述：來風(fēng)后恢復(fù)生產(chǎn)（長時間停風(fēng)按停工處理），確認(rèn)完畢。
8、1、4、3、4其他突發(fā)事故及處理
手指口述：塔底循環(huán)油抽空時，立即熄火加蒸汽吹掃，降低爐膛溫度，確認(rèn)完畢。
手指口述：爐管、彎頭燒穿著火，立即停爐滅火，關(guān)閉通風(fēng)門、看火門，打開滅火蒸汽滅火，使翻板全部關(guān)閉。及時通知蒸餾工吹掃，確認(rèn)完畢。
8、1、5．轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)技術(shù)規(guī)程
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、水壓力正常，設(shè)備、備槽完好，閥門靈活可靠
8、1、5、1正常開工
手指口述：開工前管道送夾套蒸汽，使管道暢通。結(jié)晶機(jī)的電動機(jī)及刮刀、減速箱處于良好狀態(tài)，成品槽溫度控制在85--100℃，確認(rèn)完畢。
手指口述：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻水,注滿后啟動電機(jī)，確認(rèn)完畢.
手指口述：關(guān)閉萘成品槽加熱蒸汽，確認(rèn)完畢.
手指口述：打開成品槽出口閥門和轉(zhuǎn)鼓的油進(jìn)口閥門，已調(diào)節(jié)好處理量，確認(rèn)完畢。
手指口述：正常結(jié)晶過程中,注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓油槽液面（既要沾滿轉(zhuǎn)鼓，又不要溢油），確認(rèn)完畢。
手指口述：經(jīng)常檢查成品槽下料情況,油溫高時可停夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
8、1、5、2停工操作
手指口述：關(guān)閉成品槽出口閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：待轉(zhuǎn)鼓上無結(jié)晶物時，停冷卻水，切斷電源，確認(rèn)完畢。
手指口述：結(jié)晶機(jī)底盤內(nèi)存料放空，吹掃管道，確認(rèn)完畢。
手指口述：停止夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
注意事項(xiàng)：
1．各貯槽上空高度不小于500，以防發(fā)生跑油事故。
2．禁止開泵前、停泵后不用蒸汽吹掃管道，更不允許將物料送錯。各吹掃線為三閥門操作（如下圖所示），吹掃完畢后，放水閥處于開啟狀態(tài)。
放水閥
3．禁止長時間向各貯槽內(nèi)掃汽，以免貯槽增加水分。
4．貯槽有水時，禁止向貯槽內(nèi)輸送溫度超過80℃以上的油。
5．高溫物料放料時，全開夾套蒸汽疏水閥，以免夾套內(nèi)水急劇汽化發(fā)生危險。
6．時刻觀察系統(tǒng)各部壓力，如有異常，應(yīng)立即檢查排除。
7．嚴(yán)格控制精餾塔頂溫度，溫度過低時回流液減少甚至斷流只是回流抽空，并且影響萘產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高，會使萘油由塔頂采出進(jìn)入酚油冷凝冷卻器，堵塞管路發(fā)生危險。
9、1焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程
9、1、1開工前的準(zhǔn)備工作
確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具的靈活齊備。
手指口述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。
手指口述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。
手指口述：**運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。
手指口述：**備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。
手指口述：**電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。
手指口述：管式爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。
手指口述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。
9、1、2開工前的吹掃
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出口、取樣口備查。
手指口述：焦油原料泵——焦油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：管式爐進(jìn)料泵——脫水塔——開工槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：管式爐進(jìn)料泵——管式爐輻射段——聚合塔，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：聚合塔瀝青采出口——鏈板機(jī)瀝青放料口，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：分餾塔輕油采出口——輕油回流泵 輕油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：分餾塔三混采出口 三混冷卻器 三混中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：三混導(dǎo)出泵 洗滌工段三混貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：I蒽油采出口 I蒽油冷卻器 I蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：I蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：II蒽油采出口 II蒽油冷卻器 II蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：II蒽油中間槽 蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。
手指口述：瀝青高置槽 瀝青鏈板機(jī)放料口，已吹通，確認(rèn)完畢。
吹掃操作注意事項(xiàng)
1．蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。
2．吹掃時關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。
3．吹掃管線時，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。檢查管線各出口，取樣口都已吹通。
4．吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可停止。
9、1、3正常開工操作
9、1、3、1冷循環(huán)
9、1、3、1、1冷循環(huán)前的準(zhǔn)備
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。
手指口述：焦油原料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。
手指口述：啟動焦油原料泵向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)流量4-5m3/h，進(jìn)料2小時后，開始冷循環(huán)，確認(rèn)完畢。
9、1、3、1．2冷循環(huán)的操作
手指口述：管式爐給料泵進(jìn)出口管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進(jìn)料閥。開啟脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進(jìn)口閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。
手指口述：啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進(jìn)料量為2-3 m3/h，確認(rèn)完畢。
冷循環(huán)路線：
脫水塔——管式爐給料泵——管式爐輻射段
9、1、3、2．熱循環(huán)
9、1、3、2、1管式爐的點(diǎn)火升溫
確認(rèn)內(nèi)容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。
手指口述：關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認(rèn)完畢。
手指口述：通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點(diǎn)火，確認(rèn)完畢。
手指口述：點(diǎn)火前做煤氣爆鳴試驗(yàn)，若無爆鳴，則先點(diǎn)燃支管火把，再點(diǎn)燃長明火，利用長明火點(diǎn)燃煤氣噴嘴，確認(rèn)完畢。
手指口述：爐膛溫度慢升至200℃左右時，保持一段時間進(jìn)行烘爐，確認(rèn)完畢。
注意：升溫時調(diào)整管式爐給料泵流量至2-3 m3/h。在爐出口油溫升至180-340℃，升溫速度為30-40℃/h；爐出口溫度在340-390℃，升溫速度為40-50℃/h。
在升溫期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高與120℃為宜。在爐出口油溫升值390℃，進(jìn)行切塔，管式爐給料泵物料進(jìn)聚合塔，根據(jù)工藝指標(biāo)，穩(wěn)定管式爐給料泵進(jìn)料量，通過調(diào)整煤氣流量，控制爐出口溫度。。手指口述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常。
路線：原料焦油泵——焦油加熱器——脫水塔——管式爐給料泵——管式爐輻射段——聚合塔
[NextPage]
9、1、3、3．分餾塔的操作
確認(rèn)內(nèi)容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。
9、1、3、3、1 油氣線切換
手指口述：冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫水塔輕油冷卻器為至分餾塔，確認(rèn)完畢。
9、1、3、3．2分餾塔頂回流操作
熱循環(huán)開始后，各冷卻器進(jìn)循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質(zhì)≥80℃。當(dāng)分餾塔頂溫度上升至100-105℃時，進(jìn)行塔頂輕油少量回流。操作如下：
手指口述：開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進(jìn)口閥及泵回流旁通閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟回流泵，無異常，開啟氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128℃（保持該溫度穩(wěn)定），確認(rèn)完畢。
手指口述：嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免回流柱抽空�；亓髦何贿^低時，改輕油槽內(nèi)輕油作回流液，確認(rèn)完畢。
9、1、3、3、4．脫水塔、聚合塔油氣線操作
手指口述：正常生產(chǎn)時確保聚合塔至分餾塔油氣線暢通，確認(rèn)完畢。
手指口述：開車升溫切塔完畢，脫水塔頂溫度降至130℃以下后，脫水塔油氣線由至分餾塔改為至脫水塔輕油冷卻器，確認(rèn)完畢。
手指口述：開停車熱循環(huán)期間，脫水塔油氣線切換至分餾塔，確認(rèn)完畢。
9、1、3、3、5．三混采出操作
在開車熱循環(huán)期間，當(dāng)27#29#31#33#35#層溫度達(dá)到180℃時，幾開始準(zhǔn)備三混采出。
手指口述：三混采出管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)分餾塔29#33#層溫度達(dá)到210-220℃時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余汽后，打開29#層（或33#層）采出閥門。通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在215-230℃左右（具體溫度由三混質(zhì)量指標(biāo)決定），確認(rèn)完畢。
9、1、3、3、6．I蒽油采出操作
當(dāng)7#9#層溫度得到280-295℃時：
手指口述：打開7#（或9#層）采出閥門，并通過I蒽油采出量，控制塔盤溫度，確認(rèn)完畢。
9、1、3、3、7．II蒽油采出操作
開車后分餾塔底部溫度較低時，物料采至開工槽。經(jīng)焦油原料泵送至脫水塔或焦油貯槽。當(dāng)分餾塔底溫度達(dá)到280℃時，開始采II蒽油，通過視鏡觀察II蒽油采出量。II蒽油中間槽液位高了，用II蒽油導(dǎo)出泵送入II蒽油貯槽。操作順序：
手指口述：送II蒽油中間槽——II蒽油導(dǎo)出泵——II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
手指口述：開啟II蒽油導(dǎo)出泵出口閥、II蒽油導(dǎo)出泵貯槽進(jìn)口閥，確認(rèn)完畢。
手指口述：啟動II蒽油導(dǎo)出泵并觀察泵的出口壓力，確認(rèn)完畢。
手指口述：倒料完畢后，關(guān)閉II蒽油導(dǎo)出泵進(jìn)出口閥。用蒸汽吹掃管線（II蒽油貯槽冒蒸汽即可停吹掃），確認(rèn)完畢。
手指口述：停II蒽油中間槽——II蒽油導(dǎo)出泵——II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。
9、1、3、3、8．瀝青采出操作
聚合塔底瀝青取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。
手指口述：瀝青采出管線送夾套蒸汽,并進(jìn)行蒸汽吹掃至鏈板機(jī)放料口，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉瀝青高置槽底部放料閥.開啟使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門，確認(rèn)完畢。
手指口述：關(guān)閉瀝青采出管線夾套蒸汽。開啟聚合塔底瀝青采出閥，勤觀察高置槽液位和溫度，及時換槽，確認(rèn)完畢.
手指口述：高置槽溫度200-250℃時放至瀝青鏈板機(jī)冷卻，放料前，送高置槽至瀝青鏈板機(jī)放料管夾套蒸汽，并進(jìn)行管道吹掃（放料時,先停蒸汽,打開蒸汽疏水旁通，放出余汽，再開始放料），確認(rèn)完畢.
手指口述：調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季冷卻水溫較高，則開啟冷卻水塔或補(bǔ)地下水，確認(rèn)完畢。
注意事項(xiàng)：
⑴各餾分采出后，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各層溫度及回流量。
⑵注意聚合塔及分餾塔的壓力變化。
�、菫r青取樣時,取樣口瀝青多放些,增加取樣代表性。
9、1、4．正常停車操作
接到停車指令后，做好如下工作。
9、1、4、1．停止向脫水塔進(jìn)料。
確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、水壓力正常，閥門靈活可靠，
手指口述：關(guān)閉焦油原料泵出口閥，停焦油原料泵，確認(rèn)完畢。
手指口述：蒸汽吹掃焦油原料泵出口——焦油加熱器——脫水塔管線。掃通即可停汽，確認(rèn)完畢。
9、1、4、2．管式爐降溫操作
煤氣降量，當(dāng)管式爐出口油溫降至380℃以下時，
手指口述：打開脫水塔進(jìn)料閥，關(guān)閉聚合塔進(jìn)料閥，改物料由管式爐輻射段向脫水塔進(jìn)料。循環(huán)降溫，確認(rèn)完畢。
手指口述：320℃前管式爐出口溫度以50-60℃/h降溫，爐出口溫度320℃以下，降溫速度為40-50℃/h，確認(rèn)完畢。
手指口述：分餾塔頂溫度降至100℃以下時，停止塔頂回流，確認(rèn)完畢。
手指口述：觀察各側(cè)線采出量，當(dāng)其中任何一餾分無流量時，即關(guān)閉該側(cè)線，并用蒸汽吹掃管線，確認(rèn)完畢。
手指口述：當(dāng)爐出口溫度低于200℃時，停加熱爐進(jìn)料泵，并吹掃管式爐給料泵進(jìn)出管線，確認(rèn)完畢。
注意：凡有視鏡處吹掃均不得通過視鏡吹掃，吹掃時過旁通線。
9、1、4、3．聚合塔內(nèi)瀝青放空操作
當(dāng)聚合塔正常采出閥采不出瀝青時（從取樣口看）
手指口述：開啟聚合塔底部放空閥，通過放空線放至瀝青鏈板機(jī)冷卻成型或者液體瀝青裝槽車外運(yùn)。
手指口述：關(guān)閉瀝青采出口閥門及瀝青高置槽進(jìn)料閥。用蒸汽將采出管線中瀝青吹掃至瀝青鏈板機(jī)冷卻放料口，吹掃暢通（若是短暫停車掃通后瀝青放料管線送夾套蒸汽保溫）。
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