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安全文化創新
　　2001年8月6日，河南江河工業有限責任公司沖壓分廠在檢修高壓泵配電柜時，發生一起違章帶電操作的觸電事故，造成1人死亡。事故的主要原因是管理薄弱、方式陳舊，操作人員自我防護意識不強。
　　“8.6”事故給干部職工敲響了警鐘。公司領導痛定思痛，公司上下以“創建企業安全文化，提高員工安全素質”為理念，開展了以下活動：

建設安全文化走廊
　　以廠區主干道兩側為載體，懸掛安全警句：關愛生命、關注安全；珍惜生命，擁抱明天；反違章、保安全、促生產等，建成安全文化走廊。這些警句時刻提醒職工，人命關天，安全責任重于泰山！使職工在上下班途中都能受到安全的熏陶。
創辦江河安全專刊
　　公司創辦了“江河安全”專刊，每月一期，將上級的文件精神，黨和國家的方針、政策、法規，兄弟單位的先進經驗、事故案例及公司內部的安全工作情況及時傳達到基層，既方便基層單位的宣傳教育，又促進了基層單位的安全管理工作。
豐富的安全活動
　　從黨員身邊無事故、青年安全監督崗到推廣安全管理新經驗及反事故演習活動，豐富多彩；尤其是沖壓分廠舉辦的安全生產知識競賽，采取必答、搶答、群眾參與的形式，提高了宣傳教育效果。大家都說：“吸取別人的教訓最便宜，吸取自己的教訓最深刻”。

工作職能創新
　　2002年，公司總經理與所屬10個主要生產經營單位“一把手”簽訂了安全生產目標責任書，基層單位和單位第一責任人分別上交了安全風險抵押金。安全生產責任書規定了事故率、隱患整改兩項主要指標和安全生產“五同時”、安全檢查、安全宣傳教育等7項管理指標，把安全工作與單位、特別是單位一把手的經濟利益掛起鉤。在2002年的基礎上，2003年又把簽訂安全生產目標責任書的單位擴大到18個；其主要指標又增加了一項“遵守安全生產規章制度和安全操作規程”，使考核內容進一步完善。2004年的安全生產責任書則體現了二級單位自我管理的工作思路，各二級單位與生產班組、生產班組與個人都層層簽訂了安全生產責任書，中層領導、班組長、生產工人都上交了風險抵押金，如沖壓分廠員工風險抵押金共計1.8萬元，把安全生產責任落實到了每一位員工，極大地調動了員工參加安全生產工作的積極性與創造性，真正做到安全責任“橫向到邊，縱向到底”。

思想觀念創新
　　在2004年1月份的生產作業會議上，公司領導提出了“一是安全，二是質量，三是成本，四是生產”的工作要求，真正把安全工作放到了第一的位置。如沖壓分廠領導在班組長會議上明確：如果認為生產中不安全，代班長、組長有權停止生產。該車間某班組在一次上夜班時，組長發現負責倒料吊運的天車工精神狀態不好，怕出事故，當即決定夜班停產，并將此情況向單位領導作了匯報，得到了領導的支持。
　　摒棄事故難以避免的思想，以強化班組管理為基礎，使安全管理工作做到“關口前移，重心下移”。公司制定并下發了《班組安全管理考核辦法》及打分標準，創建“個人無違章，現場無隱患，班組無事故”的“三無”班組及“安全生產優秀班組活動”，公司不定期進行抽查，對查出的不合格班組給予曝光并作經濟處罰。同時，公司要求各單位在班組安全建設中，要挑選安全素質高、責任心強的員工做班組長，把班組的安全管理工作推上一個新的臺階。
　　2003年，公司以反“三違”為重點，制定并下發了《“反三違，保安全”獎懲實施細則》，將違章行為劃分為兩類共63種，對違章行為實行“現場扣分，累計分段處罰”的辦法，為每一位員工建立了違章行為記錄卡，對職工的違章行為進行量化管理。

檢查方式創新
　　為及時掌握基層安全工作情況，公司安檢人員實行分區負責制，落實到人，突出隱患整改的跟蹤檢查。做到無事當有事抓，小事當大事抓，隱患當作事故抓。強化基層單位自我檢查、自我改進、自我管理的安全工作思路，狠抓二級單位負責人的安全責任考核，初步形成“安全重擔大家挑，人人肩上有指標”的全員安全管理。各基層單位認真開展安全生產自查自糾工作，單位主要負責人親自組織，逐部位、逐環節、逐崗位，從人員、機器、管理、環境等方面，全方位進行自查自糾，事故率逐年下降。

事故防范創新
　　事故預案關鍵是讓職工在生產過程中，結合自己所在的崗位和從事的作業，經常反復地預防事故的自我訓練，熟知各種危險，掌握預防對策。2002年，公司制定了高壓泵房安全操作預案，之后又相繼制定了重點部位如：液化石油氣站、配電站、油庫、化工庫、鍋爐房、服裝廠等12個易燃易爆危險部位的事故應急預警方案，成立了公司應急救援機構，并組織相關人員進行了演練。
　　2004年，公司在制定重點部位事故防范預案的基礎上，細化安全管理工作，正在逐步制定火壓、沖壓工，浸漆工，1600噸擠壓、拉伸工，鍛工、起重工，機加工、電工、電氣焊工安全技術防范預案。同時，為進一步加大事故防范創新的步伐，在全公司推行“安全生產信息標示牌”。即在每一個崗位或工序的墻面，設立一個“安全生產信息標示牌”把該崗位或工序容易發生事故的因素和防范措施寫在上面，使其發揮安全生產的警示作用。公司以熔銅分廠為試點，創編了銅餅工序安全生產信息卡，為公司下一步制定危險因素分析及安全技術防護措施奠定了基礎。

技術措施創新
　　2002年，公司投入8萬元對沖壓分廠機車室進行了重建，改造了配電柜，安裝了遠控屏，實現了遠程控制。在安全生產要害部位液化石油氣站安裝了可燃氣體監測報警系統；在靶場裝配工房門口裝設了導靜電裝置及配備了人體靜電測試儀，并在其工房內的地面及工作臺上按規定鋪設了防靜電橡膠板；危險重點生產過程有現場監護，實行全過程的科學管理。
為增強安全管理力量，調整了安全管理人員的年齡和文化素質結構。2003年在公司范圍內招聘了六名年輕的、具有大專以上文化程度的車間專職技安員，充實到生產一線，使技安隊伍發揮應有的作用。2004年至今未發生一起工傷，實現了“零事故”。

    實踐證明：“以人為本，創新管理”使公司的安全生產出現了前所未有的新局面。只有采用了現代化的安全管理技術，變縱向單因素管理為橫向綜合管理；變事故管理為預先分析；變管理的對象為管理的動力；變靜態被動管理為動態主動管理，才能實現企業本質的安全。

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