中聯魯宏水泥有限責任公司，是中國建材集團水泥業務平臺——中國聯合水泥有限責任公司旗下的核心企業。該公司始終堅持“安全第一、預防為主”，以“高、新、細、實”為企業管理方針，不斷吸收國內外企業安全管理的最新智慧成果，通過對傳統企業的生產經營模式、組織管理體系的流程改造，建成了具有魯南特色的生產安全運行機制，其自備礦山的安全管理也別具建材行業特色，為非煤礦山的安全管理提供了一個參考范例。
　　
　　按照標準化要求，編織安全網絡、完善安全規章制度
　　優秀的企業是用制度管人，公司成立了以總經理任主任的安全生產委員會。在公司安全生產委員會的領導下，專門設立了礦山安全生產辦公室，由主管生產的副總經理親自掛帥，并明確規定礦長（礦山車間主任）為礦山安全生產第一責任人。礦山車間建立了上至車間主任、下至普通員工，“縱向到底、橫向到邊”的安全網絡組織。并制定了較為完善安全生產責任制。切實做到了安全工作有人抓，有人管，出了問題有人負責的安全管理體系。
　　
　　推行“12345”管理模式，實行標準化管理
　　1．一個中心：以安全生產為中心。
　　2．兩個基本點：以抓“雙基”管理、安全標準化管理為出發點。
　　3．三無：個人無違章、崗位無隱患、班組無事故。
　　4．四結合：一是把生產任務與安全指標相結合；二是把危險因素與防范措施相結合；三是把安全規章制度與個人行為規范相結合；四是把安全生產與獎勵處罰相結合。
　　5．五個轉變：一是從人治向法治轉變；二是從被動防范向源頭管理轉變；三是從集中整治向經常化、制度化轉變；四是從事后查處向強化基礎轉變；五是從傳統管理模式向安全標準化管理轉變。
　　“12345”管理模式，概括了礦山安全生產管理的主要內容，并始終貫穿于安全生產管理之中。
　　
　　依靠科技進步，加大安全資金投入，實行機械化、規模化作業
　　魯宏公司在資金十分緊張的情況下，不惜投入2000多萬元，購進30噸級“特雷克斯”礦車兩臺，40噸級北京“首冠”自卸礦車6臺。逐步替換車況老化的BJ374礦車；又增加了先進的液壓鉆機1臺，液壓油鏟2臺；新式裝載機、推土機各1臺。原先大塊石頭二次爆破，需用人工手風鉆打眼，效率低又不安全，自購進液壓破碎錘后，破石效率大大提高。通過加大安全科技投入，消除了事故隱患，確保了安全生產。
　　
　　規范礦山開采，確保爆破質量安全，提高減震效果
　　1．魯宏公司石灰石礦、粘土礦均為露天開采，為了充分利用資源，保證合理開采，公司每年年初都按要求編制礦山年度開采規劃，并編制月、季度開采計劃和安全生產經營計劃。開采中，嚴格執行《金屬非金屬露天礦山安全規程》。實行自上而下的水平分層開采，開采臺階高度15米，臺段邊坡角不大于75度。為了提高爆破質量，公司選用澳大利亞澳瑞凱威海公司生產的優質雷管、炸藥，采用單孔微差爆破。為確保爆破安全，制定下發了《露天爆破安全管理實施細則》；爆破作業人員做到全部持證上崗，現場爆破作業嚴格按照爆破設計說明書進行裝藥爆破。爆破設計說明書必須經安全管理辦公室、消防隊、技術室、工農關系辦公室、公司分管領導簽字后方可進行爆破。爆破結束后，由爆破班長填寫《二次爆破作業記錄》。
　　2．一直把爆破減震工作作為一項重要工作來抓。由于采石場距周圍民房較近，爆破震動對居民的生產、生活影響較大。因此，礦山開采一直不能實施大規模爆破，落礦量滿足不了生產的要求。頻繁移動潛孔鉆和電鏟，造成設備故障高，兩排孔爆破致使爆破次數增加，爆破效能降低，穿爆成本上升，且巖石擠壓效果不明顯，大塊率上升，二次爆破量增大，總體成本居高不下。為了解決上述問題，先后和山東理工大學、威海澳瑞凱公司、平邑化工有限公司等單位加強合作，先后采用多種先進的爆破方案，積極探索最佳減震辦法。對礦山車間原爆破方案進行測震，然后針對測震分析數據，理工大學拿出減震爆破工藝方案，采取大分區微差控制起爆，孔間微差間隔裝藥爆破方式，在2#鏟、3#鏟位進行爆破實驗效果良好，每次爆破礦量達8萬余噸。爆破震動較以往有很大改善，周邊反映良好。
　　
　　搞好礦山安全評價，對重大危險源進行檢測監控
　　為查明礦山生產過程中固有或潛在的危險，分析其主要發生條件，有針對性地制定安全技術防范措施，把事故危害所造成的損失減少到最低程度。公司委托中非地質工程探測研究院，對采石場進行了安全現狀評價。辨識出一般危險源及爆破、炸藥庫、邊坡危石等重大危險源。
　　1．采石場一、二次爆破，存在較大事故隱患。為了確保爆破安全，爆破時，嚴格按照爆破規程進行操作。在礦區周圍制作安裝了爆破時間警示牌，爆破警戒樁，在礦運路上安裝了宣傳標語牌，顯示爆破具體時間，并按規定發出爆破信號。同時加大投入，為爆破人員配發了無線電對講機，每次大爆破時聯系保安部負責做好現場警戒。此外，魯宏公司還加強了和地方政府部門的聯系，到周圍各村下發張貼“爆破時間、爆破警戒信號”宣傳單。現在爆破時只要一拉警報，村民就知道我們要放炮了。由于防范措施細致周到，礦山從建礦以來，沒有發生過爆破事故。
　　2．職業危害管理：公司對職業病防止工作非常重視，專門制定了勞動保護措施。對存在的粉塵、有毒有害氣體、放射性物質、噪聲和高溫等職業危害場所，安裝懸掛了警示標志牌，對各揚塵點由機電車間定期進行檢測并作好記錄。公司制定了《員工勞動防護用品管理辦法》，按時為從業人員配發符合國家標準的勞動防護用品，建立了“勞保防護用品發放卡”，并詳細做好發放記錄。為每位員工建立體檢檔案，每年由省職業病防治體檢站來公司為員工查體。發現職業病人及時調離工作崗位，按照有關規定給予照顧。
　　
　　推行安全目標管理，嚴格考核制度
　　1．魯宏公司把傳統的安全管理經驗和現代安全管理理論、方法有機結合起來，推行安全目標管理，使安全工作與部門、員工的切身利益掛鉤。從2003年開始，實行了年度安全生產目標管理考核，完不成安全目標，發生工傷事故，除扣罰績效薪金外，不能參加星級學習型團隊評比。
　　2．公司把安全指標列入年度經營方案，在與各單位簽訂經營合同的同時簽訂《安全責任書》。各部門也分別與下屬單位簽訂《安全責任書》，并將生產安全納入本單位績效考核。加大安全考核力度。實行安全一票否決制。
　　
　　利用現代管理理論和科學手段，不斷提高安全管理水平
　　推行5S+SBU+TPM管理，利用現代管理理論和科學手段不斷提高企業生產安全水平。
　　1．“5S”管理是現場管理的基石，是防止和消除各類事故的有效管理手段。通過全員整理、整頓、清掃、清潔，使員工素養有較大提升，有效消除了不良習慣和馬虎之心，塑造了現場整潔有序的工作環境，避免了各類事故的發生。
　　2．推行“SBU”管理，努力使每個部門、班組和個人都成為戰略業務單元，人人經營自我。在SBU經營方案中，將安全作為一個重要的指標列入其中，在自我經營中首先經營安全，在考核中首先考核安全，安全指標完不成將被評為最差的SBU。
　　3．“TPM”是全員設備管理。魯宏公司在推行TPM管理中，通過全員參與、全過程控制，發現設備隱患和生產組織中的問題，并且及時處理，避免設備、人身和產品質量事故的發生。
　　
　　加大安全教育培訓力度、建立良好的安全文化
　　1．聘請安監部門專家來企業講課，為管理人員和專兼職安全員講授《安全生產法》、《職業病防治法》、《勞動法》等法律法規。一方面通過外請本地安監局的專業人員對電工、焊工等特殊工種進行安全培訓，通過考試，全部取得上崗證書。一方面聘請本地技術監督局人員對起重設備、廠內機動車輛、鍋爐操作人員進行培訓。
　　2．在企業文化建設和學習型組織創建中，該公司把安全文化建設作為一個重要內容來抓，用文化的力量提高員工的安全意識，改變員工的不良習性，塑造遵章守紀的高素質員工隊伍。
　　一是征集提煉能概括安全理念的妙語佳句，形成共同遵守的安全價值觀，如“寧聽罵聲，不聽哭聲”、“繩子斷在細處，事故出在松處”等等，這些充滿人情味的安全理念有效約束了員工的行為，提高了員工遵章守紀的自覺性。
　　二是在生產現場懸掛員工創作的安全漫畫，用員工的“話”與“畫”教育員工，培養員工安全自主管理的意識，形成“工作之前，先講安全”；“工作之中，安全記心中”；“關心自己、照顧別人”的濃厚氛圍。
　　三是運用學習模型，不斷發現和反思工作中的安全問題，開展危險預測訓練活動，制定預案進行“找差、消差”活動。
　　四是發揮工會組織的作用，開展群防群治。開展“安全我一個，幸福一家人”活動，大力營造車間“關注安全，關愛生命”的活動氛圍。
　　正是加強了自備礦山的本質化安全管理，中聯魯宏水泥有限責任公司礦山安全管理一直走在山東省水泥行業的前列，連續3年未出現任何惡性事故。