2001年8月8日，某通用配件廠四輪車間一名沖壓工，在操作壓力機加工工件過程中，由于壓力機電氣控制故障導致誤動作，上滑塊突然下落，造成右手手掌離斷事故。

　　事故經過：

　　8月8日9時45分許，通用配件廠車輪車間沖壓組沖壓工陳某某（女，36歲），在與同組沖壓工丁某某操作Yx32-500t壓力機，加工小四輪拖拉機車輪輻過程中，由于壓力機電氣控制故障導致誤動作，上滑塊突然下落，將正在操作中取工件的陳某某右手擠壓在上、下模之間，造成右手手掌離斷。

　　事故分析：

　　造成這起事故的直接原因，是該廠設備管理部門疏于日常檢查和管理，特別是對生產車間重點危險設備的計劃維修、使用情況及存在的問題缺乏檢查，監控不力，致使維修管理出現漏洞，造成壓力機在生產過程由于電氣控制故障致誤動作。造成事故的間接原因，一是技術科工藝制度管理方面存在較大漏洞，未嚴格執行工藝文件及工藝紀律，缺乏對作業現場的工藝檢查，未給操作人員提供安全可靠的作業條件。二是生產車間對設備在工作中存在的故障未認真進行分析和采取有效的維修措施予以處理，致使設備帶病運轉。

　　事故教訓與防范措施：

　　事故的發生，通常是由幾個因素共同作用的結果，這起事故也不例外。值得注意的是，造成事故的其中一個原因是“設備帶病運行”，這對于沖壓設備來講是一個大問題。按照原國家機械工業委員會頒布的《沖壓安全管理制度》規定，發生下列情況時，要停機檢查修理：①聽到設備有不正常的敲擊聲。②在單次行程操作時，發現有連沖現象。③坯料卡死在沖模上，或發現廢品。④照明熄滅。⑤安全防護裝置不正常。造成事故的沖壓設備究竟如何帶病運行，未交代清楚，我們不得而知，但是對于沖壓機這樣危險性高的設備，只要發現運行不正常，就應該停機檢查修理，絕不能帶病運行，否則會造成事故的發生。這應該作為企業的一條硬性規定堅決執行，絕不能有任何的馬虎。

　　應采取的防范措施：

　　（1）應吸取這起事故教訓，針對生產工藝認真組織有關人員全面排查整改，完善工藝安全技術條件并落實到操作崗位，強化工藝紀律檢查和管理。對所查出的問題要認真分析研究、落實責任，采取強有力的措施予以解決。

　　（2）應進一步加強對設備、設施的管理，認真履行設備管理部門職責，完善安全管理制度及檢查制度，強化對設備、設施的日常監督檢查與考核，并針對這起事故反映出電氣控制系統短路及設計缺陷進行整改。

　　（3）生產車間應認真落實安全管理責任，進一步加強設備的維修管理工作，認真貫徹“五同時”，落實安全生產責任制，加強職工的自我防護意識，強化作業現場的安全管理。