事故經(jīng)過：

　　2006年5月30日，安陽鋼鐵股份公司燒結(jié)廠原料車間鉗工二組領(lǐng)受原料場E204上料皮帶下料斗的改造，目的是提高皮帶機(jī)速，增加運(yùn)輸能力，須后移滾筒15-18CM，王XX和二組其他同志進(jìn)行分料小車滾筒后移的準(zhǔn)備工作，采取了吊起E204皮帶的墜跎，加裝了滾筒防滑動倒鏈和軸承平臺限位擋板等防范措施。王XX (男，28歲)按分工，操作滾筒軸承座螺栓的拆卸工作，拆掉七條螺栓時，其他情況一切正常，當(dāng)拆到最后一條螺栓時，王XX自行進(jìn)人皮帶滾筒槽鋼上拆卸，就在拆掉螺栓后的瞬間，滾筒突然滑動后移至先期安裝好的擋板處，由于王XX騎坐在機(jī)架槽鋼上，操作位置不當(dāng)，右下肢滾筒擠壓在皮帶支架(槽鋼)上，造成右下肢粉碎性骨折。

　　事故類別：機(jī)械傷害

　　事故原因分析：

　　通過現(xiàn)場詳實(shí)勘查、分析，發(fā)生此次事故的原因?yàn)?

　　1、王XX在拆卸軸承座螺栓時，自行進(jìn)入皮帶滾筒槽鋼，并騎坐在機(jī)架槽鋼上，站位有誤，滾筒滑動后移，擠傷右下肢，是造成此次事故的直接原因和主要原因。

　　2、工段、班組在組織檢修時，工作計劃安排不細(xì)，沒有安全預(yù)想，對拆卸大件要有專人指揮的規(guī)定沒有布置、沒有落實(shí)，是造成此次事故的另一重要原因。

　　3、現(xiàn)場組織混亂，安全監(jiān)護(hù)不落實(shí)，協(xié)調(diào)不力，勞動組織不合理，是造成事故的管理原因。

　　防范措施：

　　1、結(jié)合“安全環(huán)保月”活動，進(jìn)一步針對事故暴露的管理、教育，措施落實(shí)等方面的問題進(jìn)行剖析、討論和整頓，汲取教訓(xùn)，特別是基層崗位，要求結(jié)合本崗位實(shí)際寫出自己的認(rèn)識和體會;

　　2、樹立全員安全觀念，提高安全意識和認(rèn)知，提高安全技能;

　　3、在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行拉網(wǎng)過篩式安全檢查，整改管理中存在的疏漏，設(shè)備、技術(shù)方面的缺陷，完善制度、措施，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任制;

　　4、進(jìn)一步細(xì)化安全管理和安全措施，下大力氣解決和消除各級安全棚架，使規(guī)章制度、規(guī)程、安全措施真正落到實(shí)處，杜絕事故，消除安全隱患和人的不安全行為;

　　5、采用廠部辦班和車間輪訓(xùn)相結(jié)合的辦法，提高員工的安全技能;

　　6、各級管理者評析自身責(zé)任落實(shí)情況，提高工作管理質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　處理意見

　　1、王XX，安全意識淡薄，自我防護(hù)意識差，負(fù)事故的主要責(zé)任，按燒結(jié)廠獎懲辦法處理;

　　2、組長張XX，現(xiàn)場組織混亂，安全監(jiān)護(hù)不落實(shí)，應(yīng)負(fù)事故的直接管理責(zé)任，給予撤消組長，扣罰二個月獎金;

　　3、工段長馬XX，工作安排不細(xì)，對拆卸大件要有專人指揮的規(guī)定沒有布置、沒有落實(shí)，應(yīng)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予警告處分，扣罰三個月獎金;

　　4、車間主任周XX，生產(chǎn)副主任呂XX，設(shè)備副主任張XX、書記張XX，對職工管理、安全教育不到位，應(yīng)負(fù)間接責(zé)任，分別給予周XX、呂XX、張XX扣除當(dāng)月獎金，書記張XX扣除半月獎金。