前言（一）

    修井作業過程中使用的液壓擰扣機是用來上下油管絲扣的動力裝置。自投入使用以來，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。但在液壓擰扣機的使用過程中，易發生擠傷操作者手指的事故，給操作者帶來了極大的身心痛苦。據不完全統計，近年來僅我們現河采油廠就發生液壓擰扣機擠手事故近30起，直接經濟損失近百萬元。隨著液壓擰扣機的推廣使用，擠手事故的發生呈上升趨勢。因此，有必要對事故的原因進行分析，以采取防范措施，消除液壓擰扣機擠手事故的隱患。

典型案例（二）

    1.×年×月×日，某作業隊在施工中，油管接箍卡在擰扣機內部無法退出，作業工甲用手代替工具欲取出油管接箍，工人乙因疲勞作業觀察不細，違反操作規程，啟動液壓系統時將只有24歲甲的右手拇指上部整體切斷。

　　2. ×年×月×日，某作業隊一工人在夜間施工中，由于光線暗，取工具時被絆倒，不慎誤將左手伸入轉動的擰扣機內部，造成四指全部擠斷。該擰扣機轉動部分無防護板。

　　3. ×年×月×日，某作業隊在提油管過程中，由于下雨地面油水多，一作業工腳下打滑使身體失去平衡，左手剛好扶在擰扣機上，食指和中指被擠斷。
 
事故原因分析（三）

    我們對30起液壓擰扣機擠手事故的原因進行了分析。現按人的不安全行為、物的不安全狀態及環境影響3方面對液壓擰扣機擠手事故的原因進行分析。

　　1. 人的不安全行為

　　人是從事生產操作的主體，由于本身多方面的不安全行為，構成了事故發生的原因，在擰扣機擠手事故中主要表現為：

　　1.1操作者違反操作規程的違章行為。在勝利油田有限公司Q/SL0497—90標準中明確規定液壓擰扣機要定人操作，嚴禁兩人同時操作；停用后必須切斷動力源。在采油廠制定的操作規程中也提出了上述要求。但有些操作者違反操作規程，在操作中忽視了具體操作步驟或圖省事，造成手不慎伸入擰扣機內部，被旋轉的機械部分擠傷。在液壓擰扣機擠手事故中，由于違反操作規程造成者占到40%～50%，是事故的主要原因。

　　1.2違章指揮行為。作業現場一般有4～5名作業工，分工不同，其中有一名司鉆班長負責指揮。有時受某些因素的影響，班長有可能指揮失誤，沒有考慮擰扣機操作工的具體情況而盲目下達指令，如操作工服從誤指揮，則可能造成手擠傷事故。

　　1.3擅自拆除、毀壞安全防護設施的行為。液壓擰扣機生產廠家較多，有的廠家產品在出廠時安裝了防護設施，應該說在防擠手方面能起到一定的作用。這些防護設施在使用過程中有時給操作者帶來不便，因此有人就干脆把防護設施拆掉，給事故的發生埋下了隱患。

　　1.4安全意識差。作業工人實行的是三班或四班倒，作息時間不固定，學習時間少，加之有些工人文化素質較差，不能主動加強安全知識的學習，致使其安全意識和防范能力長期得不到提高，甚至一些剛畢業的學生，沒有進行必要的安全教育就進入現場工作，造成盲目操作。

　　1.5疲勞作業。油田奪油上產的生產性質，決定了石油前線工人的勞動強度大。修井作業人員一般連續工作10～14小時，疲勞作業；尤其是夜班作業人員在凌晨3～4點鐘時處在極度瞌睡狀態，更容易造成操作失誤。

　　2. 物的不安全狀態

　　物的不安全狀態說明物本身達不到本質安全化程度，在出現人為失誤時很容易造成事故。它包括設備的設計缺陷、結構不良、缺少安全裝置或安全裝置失靈，等等。

　　在用的液壓擰扣機的不安全狀態表現在：

　　2.1 液壓擰扣機沒有防擠手裝置。目前我廠在用的一些擰扣機就是屬于此類。這種扭扣機在設計時就沒有防護裝置，存在設備缺陷，易發生擠手事故。

　　2.2液壓擰扣機雖裝有防擠手裝置，但因程序復雜，不適用，被操作者拆除。前幾年我廠引進的幾乎全是這類產品。產品在出廠時全部配套防護擋板，但因這種防護擋板設計不合理，進出油管不甚方便，操作人員為圖方便就把防護擋板全部拆除掉，施工作業雖然方便了，卻帶來了事故隱患。

　　3環境因素影響

　　作業現場在露天野外，油水多，夜間照明受限，現場設備、工具零亂，使得作業環境復雜、多變，容易引起誤操作而發生擠手事故。其主要表現形式有：

　　3.1 施工現場油泥、油水多，操作者站立不穩、打滑，使身體失去平衡，手誤伸入擠扣機。

　　3.2 野外施工風沙大，操作者容易迷眼。

　　3.3 夜間照明燈照明效果差，能見度低。

　　3. 4工具、設備、設施擺放不規范，作業環境零亂。

　　3.5 施工現場缺少警示標志。

防范對策（四）

    從以上對擰扣機擠手事故的分析可以看出，只要杜絕人的不安全行為，解決擰扣機的不良缺陷，使之達到本質安全化，改善作業施工環境，加強安全管理，這類事故是完全可以預防的。

　　結合擰扣機使用的實際情況，提出以下防范對策：

　　1. 要不斷加強安全教育，提高操作者的安全意識，使操作者自覺遵守崗位操作規程。

　　2. 定期加強安全技術培訓，操作者要做到持證上崗，提高操作者的安全技術素質，杜絕違章操作、違章指揮現象。

　　3. 避免疲勞作業，避開凌晨瞌睡時段，讓職工在此期間稍作休息。

　　4. 結合實際，加大安全技術攻關力度，研制出適用的液壓擰扣機防擠手裝置，從本質上消除事故隱患。

　　5. 選用自動卸油水裝置，使作業產生的油水自動落入井筒內，不污染現場，保持一個干凈的操作環境。

　　6. 定期檢修液壓擰扣機和更換鉗牙切斷液壓源。

　　7. 增設醒目的安全警示標志牌。