2006年3月5日上午10時許，杭州某建筑工地一臺正在吊運鋼管的塔式起重機，突然發出了沉悶的響聲，人們舉目望去，只見往日筆直的塔機歪了，塔機上部向建筑物傾斜，塔機的吊鉤上還吊著一捆鋼管，在半空中搖蕩，塔機發生事故了。

　　發生事故的塔機是QTZ5012自升式塔式起重機，該塔機起重臂裝了46m長，塔身已升至90m高，裝有6道附著裝置，最高一道附著裝置距起重臂桿鉸點22m。發生事故的現象是：在這一道附著裝置上，三根附著桿中的一根附著桿的調節絲桿被扭彎，調節絲桿上連接耳板也被扭彎，但這二點都沒有斷，造成塔身被拉向建筑物，使得這一道附著框梁上方的塔身嚴重歪斜，塔頂位置偏離垂線達0.90m之多。當時塔機的作業任務是吊運腳手架的鋼管，將建筑物樓頂面的鋼管吊運至12層的裙房樓面上，起吊點在起重機臂桿12m處，卸料點在起重機臂桿38m處，起吊的鋼管重量估算在2.5t。塔機傾斜后，塔機的吊鉤上還吊著一捆鋼管，懸空在12層的裙房樓面上方。

　　一、事故原因分析

　　1.該塔機的起重特性表上表明，在吊2.5t物料時的幅度控制在26m之內，要吊至38m處是嚴重超載的。若超載，塔機的起重力矩限位器應該起保護作用，經檢查，起重力矩限位器是完好的，在超出限定力矩范圍時，能切斷吊鉤向上、小車變幅向外的電源，保證不超載。經檢查，塔機的小車制動器失效。正常時，當力矩限位器切斷小車向上的電源，小車制動器制動，小車就會停下。

　　2.起重臂的方向正好在與塔身標準節成45°角，是塔機受力最不利的方向，彎矩產生的載荷主要作用在一根附著桿上，超載形成的巨大壓力使此附著桿應力急劇增大，超過屈服應力δs，最后，選擇了最薄弱的危險斷面，在附著桿的調節絲桿上發生了上塑變彎曲，造成了事故。

　　塔機設計載荷力矩為630kN.m。

　　46m處設計載荷力矩為 46×13=598kN.m

　　事故時實際載荷力矩達 46×25=920kN.m

　　超載達 (920-598)÷598=58.8%

　　調節絲桿為M42，材料為45#鋼，調質處理，屈服強度為360N/mm2。超載引起附著桿的壓力增大，經檢驗絲桿的制作、熱處理有缺陷，達不到應有的強度;耳板的制作、焊接質量也有缺陷，先發生塑變彎曲再引起絲桿彎曲。因有二點彎曲，一點先塑變，起重臂桿更傾斜，力矩加大，加劇另一點彎曲，經觀察后者的因素更大些。

　　事故形成示意：

　　起吊——同時變幅——力矩超載——力矩限位器動作——變幅小車制動失效——小車滑向起重機臂端——力矩超載加劇——附著桿受力增加——附著桿調接絲桿、耳板彎曲——塔機彎曲

　　二、事故處理

　　1.整機檢查，其余無異常。

　　2.第5道附著框梁的標準節墊鐵適度松開。

　　3.人工卸載，一根根卸去吊鉤上的鋼管，使載荷逐步減少。

　　4.拆卸第6道變形彎曲的附著桿，拆換附著桿調節絲桿，裝附著桿，調節絲桿長度，糾正塔身傾斜后，此附著桿上復角鋼焊接加固。

　　5.調整第5道附著裝置。

　　6.修復變幅小車制動裝置。

　　7.掛垂線監視觀察塔身垂直度情況，偏差約8cm，小于標準規定的塔高的4‰，其余正常。

　　8.試吊1t左右的重物，檢查各運動機構和保護裝置，檢查第5、6道附著裝置，正常，塔機恢復工作。

　　三、事故責任分析與教訓

　　1.塔機操作司機估計能力不足，違章超載。

　　2.塔機指揮司索不到崗，不能控制起吊重量和幅度。

　　3.塔機缺陷，變幅小車制動器失效。

　　4.塔機缺陷，附著桿調節絲桿、耳板強度不夠。

　　雖然事故沒有造成人員傷亡，機械修復的成本也不大，但事故本身是極其危險的，附著桿調節絲桿彎曲后如折斷，附著桿上部的塔身、起重臂、平衡臂、塔帽將傾覆，就是一起塔機倒塌的大慘劇，教訓是深刻的，大型建筑機械的安全工作萬萬不可忽視。從這一事故總結：

　　1.塔機轉場加強檢修，保證各運動機構、各部件的完好，不使機械帶病運轉。

　　2.嚴格塔機等大型建筑機械安裝后的驗收制度。

　　3.堅持檢查制度，發現故障及時解決。

　　4.嚴格管理，加強安全宣傳教育，提高操作人員的安全意識，執行塔機安全操作規程。