一、事故發生經過

　　2007年8月14日下午16：00時左右，張家港市某企業擠壓車間，帶班長王某對7號機鋸床進行巡檢時，發現該機鋸床冷卻水泵不出水，王某在沒有聯系電工的情況下，私自打開鋸床電控箱進行檢查，不慎左手觸及箱內220V線頭，導致觸電。16時17分，車間職工發現后立即切斷7號機電源，并向公司領導匯報，公司立即組織救援，撥打“120”急救中心電話，將王某送醫院搶救，王某經搶救無效死亡。

　　二、事故發生的原因分析

　　1、事故的直接原因：職工安全意識不強，在沒有聯系電工的情況下擅自打開鋸床電控箱進行檢查，導致了觸電事故的發生。

　　2、事故的間接原因：企業安全生產責任不落實，沒有真正形成一級抓一級、一級對一級負責的安全責任保證體系；安全生產規章制度不健全，未制定設備檢修作業、安全獎懲制度。對職工的不安全行為缺乏有效的制度約束機制；對職工缺乏有針對性的安全教育與培訓，導致職工安全意識不強、素質差，缺乏必要的安全操作知識；對特種設備及特種作業人員管理不到位，未按照《安全生產法》第二十三條、第三十條規定，未做到特種作業人員持證上崗、特種設備持證運行；對作業現場監督檢查不到位，未掌握作業現場的安全動態，作業過程中的安全監管不到位，未及時消除各類不安全因素。

　　三、事故責任認定及處理建議

　　1、帶班長王某，安全意識不強、安全知識缺乏，非專業電工擅自檢修電氣設備，導致事故發生。王某對該事故負有直接責任。

　　2、擠壓車間主任賈某，未切實履行工作職責，對職工缺乏有針對性的安全教育；對作業現場安全監管不力，職工的不安全行為沒有得到及時查糾。賈某對該事故負有主要管理責任。建議企業按相關規定進行處理。

　　3、設備管理員陳某，對本廠設備的巡檢不到為，未及時掌握本廠設備的安全狀況，沒有及時消除生產現場的不安全因素。陳某對該事故負有管理責任。建議企業按相關規定進行處理。

　　4、設備部部長景某，作為公司設備、安全主管，未切實履行工作職責，對職工缺乏有針對性安全教育與培訓；對設備檢修作業管理混亂，對生產現場督促檢查不力，沒有及時消除作業現場的不安全因素。景某對該事故負有管理責任。建議企業按相關規定進行處理。

　　5、企業執行安全生產法律法規不嚴，未建立健全本單位安全生產責任制；安全生產安全生產規章制度不完善；對職工缺乏有針對性的安全教育和培訓，職工安全意識、安全素質不高，“三違”現象沒有得到及時查糾；對生產現場缺乏全面的安全監管，沒有采取扎實有效的安全措施,及時消除各類不安全因素，導致了”8.14”事故的發生。企業主要負責人許某未切實履行安全生產職責，對該事故負有主要領導責任。建議安監部門對該企業和企業主要負責人許某依法進行行政處罰。

　　四、事故防范和整改措施

　　1、企業必須深刻吸取 “8.14”事故教訓，嚴格執行國家安全生產法律法規,牢固樹立“安全發展、科學發展”觀念，建立、健全各級安全生產責任制、進一步完善安全生產規章制度及操作規程,檢修作業必須制定切實可行的管理制度，建立安全生產長效管理機制,認真落實各項安全措施。

　　2、加大對職工的安全教育與培訓力度，督促職工嚴格遵守公司的各項安全生產規章制度和安全操作規程，利用各種手段進行安全宣傳教育，增強全員安全意識和能動性，提高安全操作技能,杜絕“三違”現象，促使全體職工轉變思想，從“要我安全”轉變成“我要安全”。特種作業人員必須持證上崗，特種設備必須持證運行。

　　3、加強對生產作業現場的安全監管，認真排查安全管理薄弱環節,查找事故隱患,及時消除各類不安全因素,采取扎實有效的安全措施,確保生產安全。