事故經(jīng)過

　　某化工廠屬于村辦企業(yè)，有職工36人，2個生產(chǎn)車間，1個備料車間。廠長唐某等3人與村農(nóng)工商總公司簽定了承包該廠的協(xié)議。長36米、寬10米的廠房內(nèi)分為三個車間，位于中間的為備料車間，內(nèi)存有1噸左右氯酸鈉、1噸多二硝基苯胺、1噸多不合格的溴代物、1.5噸從沉淀池和水溝挖出的廢溴代物等。

　　由于市場不景氣，產(chǎn)品滯銷，該廠停產(chǎn)一段時間。本地職工回家，外省民工有些在外打零工，但都住在廠內(nèi)，一般不進(jìn)車間。某日下午，一名女工16時左右回廠給工友做飯，當(dāng)她去洗菜時發(fā)現(xiàn)備料車間北面西側(cè)窗戶往外冒黑煙，便大聲喊救火。聽到喊聲后，在廠辦公室的廠長唐某等人及在宿舍等處的其他職工和村民約20余人跑向冒煙車間，發(fā)現(xiàn)是備料車間的氯酸鈉冒煙，于是向著火點(diǎn)潑了幾桶水，但火沒有撲滅。唐某又喊人用鐵鍬運(yùn)沙子壓火，約幾分鐘，聽到兩聲巨響，發(fā)生爆炸。事故造成19人死亡，14人受傷，廠房被毀，廠內(nèi)其它建筑物被嚴(yán)重破壞。

　　事故分析

　　1、事故前幾天當(dāng)?shù)爻掷m(xù)高溫，廠房房頂是石棉瓦，隔熱性差，室內(nèi)溫度在40度以上，高溫加速了氧化劑燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機(jī)物氧化反應(yīng)發(fā)熱，熱量又加速了其氧化反應(yīng)，循環(huán)反應(yīng)最終導(dǎo)致有機(jī)物和可燃物燃燒。

　　2、救火過程中，工人潑向強(qiáng)氧化劑的酸性水加速了氧化劑的氧化分解進(jìn)程，產(chǎn)生大量氯酸，氯酸在40度以上極易發(fā)生爆炸。

　　3、管理混亂，強(qiáng)氧化劑和有機(jī)物混放造成重大事故隱患。易燃易爆物品的包裝、存放不符合國家規(guī)定。而且廠區(qū)布局也不合理，廠房、辦公室、宿舍、倉庫距離太近，這是爆炸后導(dǎo)致廠內(nèi)建筑被毀的主要原因。

　　4、職工素質(zhì)低，安全和救災(zāi)知識缺乏是導(dǎo)致眾多人員傷亡的主要原因。

　　預(yù)防措施

　　1、嚴(yán)格安全管理，強(qiáng)氧化劑應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定用牢固干燥的鐵桶進(jìn)行包裝，還要內(nèi)加一層塑料袋和牛皮紙袋進(jìn)行防潮。

　　2、增強(qiáng)職工的安全常識，錄取時要進(jìn)行一定的專業(yè)培訓(xùn)，不具備安全常識的不予錄用。

　　3、合理設(shè)計(jì)廠房，要按照有關(guān)規(guī)定，建筑物之間隔開一定的距離。