1、事故經過

　　2006年8月16日，點45分燒結回轉窯在19出料后，發現地下通廊冒煙和冷卻器電振出紅料，接著發現3＃大傾角皮帶已著火，在停止電振和鏈板輸送機后，開始組織滅火。19點50分向總調匯報，20點11分消防人員進入現場，20點30分火被撲滅。

　　2、事故分析

　　（1）、由于原料白云石變化（樺南和蘿北），在儲運庫房沒有分開存放。8月14日生產輕燒白云石時，輕燒白云石成品粉率忽高忽低，成品冷卻效果不好，雖然下料最高溫度為44度，沒有超出正常下料溫度范圍，但造成紅粉（料）下料，是造成這次火災的主要原因。

　　（2）、由于3＃大傾角皮帶崗位工左某對生產工藝不夠熟悉，經驗不足，沒有及時覺察下料實際溫度有異常，沒有采取相應措施，對本次火災事故負有一定責任。

　　（3）3＃大傾角皮帶在熱試期間，、磨損嚴重，已起毛邊，特別是擋邊和擋邊裙，部分已經開始脫落。為保證煉鋼及燒結用料，采用普通橡膠皮帶做臨時擋皮維持生產，到事發時已更換近90%左右的擋皮和擋板，其中部分已嚴重碳化。燒結廠雖然要求回轉窯進行特護，但回轉窯并沒有將特護措施落實到位，這樣給此次事故的發生創造必要的條件。

　　（4）3＃皮帶通廊使用的彩色壓型板，保溫材料是苯板，是造成著火事故擴大的主要原因。

　　（5）、回轉窯設計窯頭廠房和成品倉沒有消防設施，不能及時采取措施撲滅著火。

　　3、防范措施

　　（1）、在燒結廠開展一次消防培訓，提高員工消防意識。

　　（2）、完善回轉窯消防設施，增加1#、2#、3#通廊以及窯頭廠房的消防設施。

　　（3）、給3＃大傾角皮帶和成品工配置紅外線測溫儀，隨時監控物料溫度變化，以便采取有效措施。

　　（4）、針對3#通廊保溫板不具備防火條件，本次修理時更換成單層彩板。

　　（5）、從原料管理和工藝控制降低成品的粉率，保證成品冷卻效果，控制紅粉（料）出現。

　　（6）加強崗位技術培訓，強化員工責任心，提高員工的綜合素質。