（一）事故概況
湖南省武岡電廠3號爐，系濟南鍋爐廠第一設計制造的YG-75/3.82-MI型循環流化床鍋爐。額定蒸汽溫度450℃，過熱器材質為15CrMo，規格￠45mm×3.5mm，共52排。
該爐于1997年底投運，至1998年4月累計運行93天，過熱器排管迎風面管子均有不同程度的脫碳（氧化皮），第四排上部的兩個彎頭外圈發生爆管，爆口較大的一個，長約35mm，寬約8mm。
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1．低負荷運行，蒸汽量少，管子過熱而爆管：鍋爐機組廠期在（25%～50%）×額定負荷的低負荷下運行，管中蒸汽量少，過熱器管子金屬溫度增高，因而出現長期過熱基礎上的短期過熱爆管。
2．汽水品質的影響：一期工程的1號、2號機組的給水采用井水，水質堿度高，又未設置氫離子交換裝置，據不完全統計，1998年3月份全廠汽水平均合格率：磷酸根97.6%，過熱蒸汽15.2%，給水硬度74.7%。
3．設計選取得蒸汽流速偏低：選擇過熱蒸汽流速應確保管子有足夠的冷卻速度，該過熱器蒸汽流速W=15.1m/s（鍋爐設計底限值為W=15m/s）。煙氣傳給管壁的熱能不能及時被蒸汽帶走，因而出現長期過熱基礎上的短期過熱管。
�。ㄈ╊A防同類事故的措施
1．對管系進行改造。將原來的每排管中在進行出口聯箱上的兩個回路改為一個回路通過，增加2×52個堵頭將其中一回路的聯箱堵住，另一接頭用一段管子直接連通，從而提高蒸汽流速。1999年1月鍋爐中修時已進行了這項改造，并將迎風面管子及彎頭處加裝了不銹鋼防磨罩。運行情況良好。
2．提高汽水品質。增加沉淀、凈化及氫離子交換器等設備，將化學補充由井水改為河水，降低給水堿度，并加強化學監督，確保汽水品質。
3．盡量提高機組負荷，保持負荷的穩定，使機組由原來的調頻機組轉變為調峰機組，減少低負荷運行工況所造成的損失，提高鍋爐的安全、經濟性。