一、企業(yè)概況

    江蘇聯(lián)化科技有限公司（以下簡稱聯(lián)化公司）位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港化工集中區(qū)，成立于2003年10月，屬民營股份制企業(yè)。主要產(chǎn)品及生產(chǎn)能力分別為聯(lián)苯菊脂500噸/年、廣滅靈1000噸/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500噸/年、分散藍79#濾餅1000噸/年、分散橙30#濾餅1500噸/年等，共有6個生產(chǎn)車間。

    二、事故經(jīng)過

    2007年11月27日10時20分，聯(lián)化公司5車間分散藍79#濾餅重氮化工序發(fā)生爆炸，事故造成8人死亡、5人受傷。

    重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應(yīng)制得亞硝酰硫酸，再加入6－溴－2，4－二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。2007年11月27日6時30分，聯(lián)化公司5車間分散藍79#濾餅重氮化工序B7廠房當班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化釜溫度降至25℃。6時50分，開始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反應(yīng)物1350千克。9時20分加料結(jié)束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內(nèi)物料加熱至37℃，9時30分關(guān)閉蒸汽閥門保溫。按照工藝要求，保溫溫度控制在35±2℃，保溫時間4-6小時。10時許，當班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化釜冒出黃煙（氮氧化物），重氮化釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達70℃，在向車間報告的同時，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水。10時6分，重氮化釜溫度已達100℃，車間負責人向聯(lián)化公司報警并要求所有人員立即撤離。10時9分，聯(lián)化公司內(nèi)部消防車趕到現(xiàn)場，用消防水向重氮化釜噴水降溫。10時20分，重氮化釜發(fā)生爆炸，造成搶險人員8人死亡（其中3人當場死亡）、5人受傷（其中2人重傷）。建筑面積為735平方米的5車間B7廠房全部倒塌，主要生產(chǎn)設(shè)備被炸毀，直接經(jīng)濟損失約400萬元。

    三、事故原因分析

    操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸，這是事故發(fā)生的直接原因。

    在重氮化反應(yīng)保溫時，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高，及時調(diào)整控制；裝置自動化水平低，重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動化控制系統(tǒng)和自動緊急停車系統(tǒng)；重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善，沒有制定針對性應(yīng)急措施，應(yīng)急指揮和救援處置不當，這是事故發(fā)生的重要原因。

    四、事故教訓(xùn)與預(yù)防對策措施

    從這起爆炸事故中我們應(yīng)該吸取以下教訓(xùn)：

    1.在設(shè)施和技術(shù)方面

    要提高危險化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備的本質(zhì)安全化程度和自動化水平，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有完善的安全防護裝置，如自動報警和自動放料等裝置。

    2.在生產(chǎn)和安全管理方面

    （1）危險化學(xué)品生產(chǎn)要有嚴格的工藝設(shè)備管理。重氮化反應(yīng)釜屬于重大危險源，事故發(fā)生前本該處于保溫狀態(tài)，但由于蒸汽閥門沒關(guān)到位一直繼續(xù)加熱，而當班的管理干部和技術(shù)人員沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理，埋下事故隱患。對此要加強工藝、設(shè)備的管理，嚴格按照工藝規(guī)定的技術(shù)條件操作，減少乃至杜絕事故隱患。

    （2）要加強和提高從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識、操作技能和應(yīng)急處置能力。這起事故中蒸汽閥門關(guān)閉不到位，沒有引起操作人員的注意，安全意識不強，導(dǎo)致事故發(fā)生。因此，要持續(xù)加強對員工的教育培訓(xùn)，教育員工充分認識危險化學(xué)品行業(yè)的特點，提高員工遵章守紀和學(xué)習(xí)鉆研技術(shù)的自覺性，增強員工的安全意識和工作責任心。要加強對操作人員操作技能和應(yīng)急處置能力的訓(xùn)練，在完善各種應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，加強演練，提高企業(yè)在事故狀態(tài)下的應(yīng)急指揮和應(yīng)急處置能力。