一、事故概況及經過

    1982年10月16日上午，江蘇某市商業冷庫冷卻器爆炸。死1人，重傷1人，直接經濟損失10000元。

    該冷卻器主體材質為A3，封頭材質為A3F，設計壓力為1．6兆帕，工作壓力為0．8兆帕，設計溫度為---150℃，工作溫度為---33℃，內徑450毫米，壁厚4．8毫米。

    該冷卻器在事故發生前沒有發現異常。1982年10月16日上午，4號速凍間的一臺冷卻器爆炸發生在對該庫進行第一次沖霜時，只聽一聲脆響，隨之是滾滾而出的氨霧。

    二、事故原因分折

    根據冷卻器的破壞情況并通過了技術檢驗，作如下分析：

    1．斷口形狀似鑄鐵, 具有光澤的金屬結晶表面，其封頭無明顯變形，可認為是脆性斷裂。

    2．原圖紙封頭為縮口焊接，實物變成角焊。

    3．原設計圖紙的封頭壁厚為8毫米，而封頭實物僅4．8毫米，達不到設計要求。

    4．焊縫質量低劣，焊縫中有未焊透，密集性氣孔，夾渣、咬邊、未熔合等缺陷較嚴重。

    5．原圖紙要求焊縫寬度為8毫米，但實物最窄處僅1．7毫米。

    6．封頭材質出廠時無資料，經化驗得知為A3 F，在低溫有毒介質且設計壓力大于0．1兆帕的場合是不允許使用的。

    三、防止同類事故的措施

    這類事故主要是設計和制造問題，從上述原因分析，主要是材料、焊接制造質量要保證以及制造必須符合設計的要求，對設計單位要求設計合理，提出的要求要正確，制造單位制造除符合設計要求外，有異議之處，應與設計單位協商，共同把好設計制造質量關。