事故名稱：未拆盲扳引起氯氣系統(tǒng)爆炸

    發(fā)生日期：1981年11月2日。

    發(fā)生單位：浙江某廠。

    事故經(jīng)過：該廠年度大修后開車，l1月2日20時(shí)20分，氯氫處理、臺(tái)成鹽酸和電解等崗位均發(fā)現(xiàn)操作不能正常：氯氫處理崗位氫抽力偏負(fù)，合成鹽酸爐被迫停爐，電解槽鵝頸管噴出堿液．情況反映到調(diào)度，但未得到及時(shí)處理，于20時(shí)44分發(fā)生爆炸。這次爆炸中心是在氯氫處理崗位和液氯工段，涉及到電解．漂粉、氮化苯等工段，造成2人中毒死亡，2人中度中毒，3人輕度中毒，被爆炸損壞的設(shè)備共10臺(tái)，經(jīng)濟(jì)損失70多萬元。停產(chǎn)12天．

    破壞最嚴(yán)重的原料氯預(yù)冷器是錐形底．橢圓封頭呈圓柱形，規(guī)格是¢1000×4636×8，操作壓力為0.25Mpa．按預(yù)冷器本體被炸裂的情況計(jì)算，爆炸壓力大于0.66MPa。其它被炸毀的多是塑料設(shè)備．

    原因分析：經(jīng)調(diào)查及模擬試驗(yàn)證實(shí)，這次事故的原因是：大修后裝在氫總管與滴水管之間的盲板(¢160×4mm石棉橡膠板)沒有拆除，造成請(qǐng)氫總管積水。開車后各班均未發(fā)現(xiàn)問題，致使積水越來越多，增加氫總管的阻力．出現(xiàn)氯氫處理工段抽力偏負(fù)，當(dāng)積水到一定高度時(shí)，氫氣流速加快，引起積水流動(dòng)。形成湍流，氫氣抽力嚴(yán)重偏負(fù)。電解工段出現(xiàn)較大正壓(氫氣抽不出去)，抽力汁揸示液被抽掉，水封被破壞，吸入大量空氣．使氫氣純度降低；由于電解崗位電解槽氫氣壓力增大，致使隔膜鼓破，氫氣大量進(jìn)入氯系統(tǒng)(事故發(fā)生后，對(duì)部分電解槽取樣分析，氯中含氫量高達(dá)12.6％)，當(dāng)達(dá)到爆炸范圍后，造成原料氯系統(tǒng)化學(xué)性爆炸事故，爆炸時(shí)有白色煙霧噴出(鹽酸霧)。

    教訓(xùn)：(j)建立檢修后拆除盲板的管理制度，明確加直扳要申報(bào)和審批，加盲板處必須有明顯的標(biāo)記和記錄；

    (2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位巡聞檢查制度；

    (3)加強(qiáng)凋度與重要崗位的聯(lián)系，對(duì)全廠緊急停車和事故處理要做出規(guī)定。各崗位應(yīng)承擔(dān)各自的責(zé)任；

    (4)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和對(duì)異常工況的處理、應(yīng)變能力。