一、事故經過和危害

　　日本昭田川崎工廠的一套合成氨裝置，在操作中突然發出破裂聲并噴出氣體，氣體充滿壓縮機房后，流向樓下的凈化塔和合成塔。壓縮機系統的操作工聽到噴出氣體的聲音后立睜停掉壓縮機打開送風閥。合成系統的操作工著手關閉凈化塔的各個閥門，但在這個操作過程中附近發生了爆炸。造成17名操作工死亡，63人受傷，裝置的建筑物和機械設備部分被破壞，相鄰裝置的窗玻璃被震壞。由于爆炸使合成塔前的變壓器損壞，變壓器油著火，點燃從損壞的管道中漏出來的氫氣，大火持續了約4 h，經濟損失約7 100萬日元。

　　二、事故原因分析

　　1．最初漏氣的地方是在兩個油分離器和一個凈化塔聯結的高壓管線的三通接頭部分，連接管的螺紋外徑比正規值小，而且它的螺距比相對的螺紋的螺距大，因而導致螺紋牙與牙的接合較差，并在一部分螺紋的牙根引起過度的應力集中。

　　2．安裝時，不適當的緊固和長期使用的疲勞會使其發生磨損。

　　3．最初大爆炸的火源被認為是與凈化塔內流出來的催化劑。噴出的氣體與凈化塔內流出的催化劑相接觸造成爆炸。

　　三、同類事故防范措施

　　1．提高螺紋的加工精度，且進行嚴格檢查。

　　2．高壓設備的配管應避免從簡，在主氣管線上應設置逆流截止閥。

　　3．高壓設備應置于防護墻之內，與工作區分開，并且與電氣設備隔離。

　　4．為保持通風良好，地面應鋪成鐵算式的。

　　5．建立運轉、維修及管理技術規程。