2008年12月29日下午2時40分，東港市良茂化工有限公司農(nóng)藥中間體生產(chǎn)車間發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、4人受傷（其中2人重傷），直接經(jīng)濟(jì)損失約90萬元。
一、事故單位簡要情況
東港市良茂化工有限公司位于東港市前陽鎮(zhèn)石橋崗村前陽工業(yè)區(qū)內(nèi)，成立于2005年9月21日，民營股份制企業(yè)。該公司是危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)甲醇鈉、乙醇鈉及其溶液和農(nóng)藥磺草酮的中間體2－氯－4－磺酰氯－苯甲酰氯產(chǎn)品。生產(chǎn)能力分別為700噸/年和100噸/年。共有2個生產(chǎn)車間。
二、事故經(jīng)過及事故原因初步分析
（一）事故發(fā)生經(jīng)過
爆炸事故發(fā)生在農(nóng)藥磺草酮的中間體車間脫水工序203號反應(yīng)釜。脫水工序是2－氯－4－磺酰氯－苯甲酰氯生產(chǎn)工藝過程中的第三步，是將上道工序生產(chǎn)出來的物料（鄰氯對磺酸基苯甲酸）在密閉狀態(tài)下通過真空泵打入一座5000L 的搪瓷脫水釜中，攪拌升溫，減壓脫水，直至釜內(nèi)物料粘稠后加入甲苯，再攪拌，餾出水份，然后將無水產(chǎn)物打入下一道工序進(jìn)行酰化。甲苯在物料中的作用，一是作為溶劑稀釋物料，二是將物料中的水份脫出。正常情況下，經(jīng)過脫水的物料被打入下一道工序后，脫水釜的內(nèi)壁是清凈的。但有時物料被抽走后釜內(nèi)還有一些沉積的固態(tài)物料，貼附在脫水釜的內(nèi)壁上，需要人工進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行清渣。該公司制定了清渣作業(yè)的安全操作規(guī)程，為清渣操作工配備了氧氣呼吸器等防護(hù)用品，利用真空泵負(fù)壓通風(fēng)，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。
本次清渣工作于12月29日上午8點鐘開始，現(xiàn)場作業(yè)工人有7名（含安全員），其中，幾名操作工人每10分鐘左右輪換一次，輪流進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。下午2時40分，脫水釜突然發(fā)生爆炸。現(xiàn)場勘察，該釜的釜蓋被炸開升空后，翻落到釜上。該車間的窗戶玻璃被炸碎，廠房及周圍其它設(shè)備沒有損壞。爆炸造成現(xiàn)場人員2人死亡、4人受傷（其中2人重傷）。
（二）事故原因初步調(diào)查分析
根據(jù)事故調(diào)查組及專家的初步分析判斷，操作人員在清渣過程中，釜底閥被沉積的物料堵死，釜內(nèi)通風(fēng)不暢，物料里所含有的甲苯不斷蒸發(fā)，甲苯蒸汽與釜內(nèi)的空氣形成爆炸性混合氣體（其爆炸極限為1.2－7.0%）；同時，在釜內(nèi)發(fā)現(xiàn)有鐵锨等鐵器。推測發(fā)生爆炸事故的直接原因是操作者違反安全操作規(guī)程，在釜內(nèi)使用鐵器清渣，鐵器碰撞產(chǎn)生火花引起爆炸性混合氣體爆炸。
三、深刻吸取事故教訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，防止類似事故發(fā)生
這次事故暴露出事故單位安全管理不到位、安全操作規(guī)程不完善、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)重“三違”等諸多問題，為吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生，現(xiàn)提出以下工作要求：
（一）全省各化工企業(yè)要高度重視危險化學(xué)品安全管理工作，切實加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。企業(yè)要認(rèn)真組織檢查本單位安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程建立健全情況，并確保貫徹執(zhí)行。各級安全生產(chǎn)監(jiān)管部門要加強(qiáng)對企業(yè)的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
（二）人員進(jìn)入密閉空間或受限空間作業(yè)過程中發(fā)生爆炸、中毒或窒息的事故，在事故總量中占有很大比例，對此要給予高度重視。各化工企業(yè)凡有進(jìn)入坑、池、罐、釜、溝、井下、管道等密閉空間、通風(fēng)不暢場所作業(yè)的，要按照《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB 8958－2006）要求制定作業(yè)許可程序、作業(yè)安全規(guī)程、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員和外部監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)。
1.作業(yè)前要設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)備，保持足夠通風(fēng)，將易燃易爆、有毒有害氣體排出有限空間，或采用其他適當(dāng)介質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。
2.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)具有對易燃易爆、有毒有害氣體濃度、氧含量進(jìn)行檢測的手段，進(jìn)入密閉空間或受限空間作業(yè)前要進(jìn)行氣體采樣分析。
3.要把作業(yè)現(xiàn)場的危險因素告知作業(yè)人員，要為作業(yè)人員配備便攜式報警儀、滿足實際需要的空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具，配備救護(hù)帶、救護(hù)索等防護(hù)設(shè)施。
4.當(dāng)密閉或有限空間內(nèi)存在可燃性氣體和粉塵時，嚴(yán)禁帶入能產(chǎn)生煙氣、明火、火花的器具。
5.作業(yè)時，必須安排監(jiān)護(hù)人員,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)狀況，不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效的措施。
（三）采取多種措施，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。“三違”是導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的主要原因，本次爆炸事故再次證明了這一點。各化工企業(yè)要持續(xù)加強(qiáng)對員工的教育培訓(xùn)，教育員工充分認(rèn)識化工行業(yè)的固有危險性，提高員工遵章守紀(jì)的自覺性，增強(qiáng)員工的安全意識和工作責(zé)任心。同時，企業(yè)要加強(qiáng)日常安全檢查，加大對“三違”行為的處罰力度，并通過樹立遵章守紀(jì)模范典型等形式，號召員工杜絕“三違”，遠(yuǎn)離危險，確保安全。