1.事故經過簡述

　　1999年12月18日15時54分，某油田天然氣調壓站與天然氣管線接口處突然爆裂。由于爆炸產生的巨大能量和沖擊波，將爆管西側約4m長的管線扭斷，東側16m長的管線撕裂扭斷，北側管線連同調壓站閥門一起扭斷并向北飛出70多米遠，爆炸的碎片向南飛出70多米遠，并將調壓站院墻外的雜草引燃起火，外泄的天然氣發生著火。事故造成了巨大的經濟損失，引起油田各級領導的高度重視。

　　2.事故原因分析

　　通過事故發生后進行的宏觀檢查、厚度測定、腐蝕產物檢測及掃描電鏡分析的結果可知，爆管的主要原因為：

　�。�1）天然氣中含有部分H2S，CO，CO2氣體及部分水份等雜質，導致了管線的嚴重腐蝕。通過測厚檢查發現，爆破的三通底部減薄最嚴重。根據三通部位的幾何特殊性，可知該處天然氣流速最慢，從而使天然氣中的H2S，CO，CO2氣體及部分水份等雜質有更為充足的時間與金屬管壁發生各種反應，導致了該處腐蝕最為嚴重。

　�。�2）三通管線的選材沒有按設計要求取材，管線不符合20#鋼的要求和標準，焊接質量差，加速了材質的腐蝕和減薄。

　　（3）塑性變形使金屬內部產生大量的位錯和空位，位錯沿滑移面移動，在交叉處形成位錯塞積，造成很大的應力集中，當材料達到屈服極限后，應力不能得到松弛，形成初裂紋，隨著時間的延遲，裂紋不斷擴展。

　�。�4）該管線從未進行過專業的技術檢測，使用狀況不明，也是造成事故的原因之一。長期使用13年的天然氣管線遭受嚴重腐蝕之后，造成強度大大降低，實際壁厚小于計算厚度，遠遠不能滿足使用條件，在微裂紋的誘導下，不能滿足強度要求，發生了爆炸事故。

　　這次事故的教訓是非常深刻的，本次建設的天然氣調壓箱是易發生重大安全事故的部位，從設計、施工到監督檢驗，必須進行強有力的專業檢查、驗收，杜絕使用不合格的管線，確保施工質量。使用單位在加強自檢的同時，必須定期的由專業檢測單位進行定期檢查，以便及早發現事故隱患，找出薄弱環節，防患于未然。