2000年2月16日3時10分，貴州省開陽磷城黃磷廠赤磷車間1號轉化鍋發生爆炸，造成3人死亡、2人輕傷。經事故技術鑒定組分析，原因如下：

    一、事故發生的直接原因：

    轉化鍋憋壓，在壓力超過轉化鍋所能承受的壓力后，發生爆炸。

    造成轉化鍋憋壓的原因：

    1.赤磷生產是用黃磷在隔絕空氣的狀況下通過長時間（60至70小時）加熱制得，當加熱到一定溫度轉化反應開始后，由于是放熱反應，操作工必須小心控制溫度，如溫度控制不好（升溫過快），反應劇烈，轉化鍋內黃磷和赤磷大量外溢，堵塞排氣管，造成轉化鍋憋壓，最終引起爆炸。

    2.事故發生時間是凌晨，氣溫較低，且只有1臺轉化鍋生產，故尾氣集中槽內水溫較低，如排氣管出品插入尾氣集中槽水中，從排氣管帶出的黃磷蒸汽遇冷凝結（黃磷熔點44.1℃），造成排氣管堵塞，使轉化鍋憋壓爆炸。

    從該廠的生產工藝分析（設計單位在對操作人員進行培訓時，明確要求排氣管不插入尾氣集中槽水中），造成轉化鍋憋壓的第1種可能性較大。

    二、技術鑒定組分析認為導致此次事故的主要責任是：

    1.此次事故發生的主要原因是當班操作人員溫度控制不當，升溫較快，使轉壓鍋內反應劇烈，大量黃磷和赤磷外溢，造成排氣管堵塞。

    2.該工藝設計上存在不足。設計單位在提供的操作規程中，對溫度控制不好可能引起的嚴重后果未明確指出，對應采取的措施也未明確；工藝操作上存在不合理的情況，表現在：（1）操作規程和設計不相符（設計要求排氣管出口在尾氣槽水面以上）；（2）尾氣集中槽設計不合理，沒有設溢流口，無法控制水位，不得保證排氣管出口在水面以上；（3）轉化鍋溫度觀察不方便，給操作控制帶來一定困難。

    3.貴州省開陽磷城黃磷廠是鄉鎮企業，該項目未經過有關部門“三同時”審查和驗收，設計單位沒有設計資質而跨省進行技術轉讓和設計，這反映了地方政府和有關部門對鄉鎮企業管理上存在漏洞。