1、事故經過

　　2006年11月7日，軋鋼廠計劃處理煤氣引風機風葉結垢。早7：45加熱爐停爐，引風機停機。13：00煤氣引風機風葉上的積垢處理完畢，準備點爐生產。13：10引煤氣過程中產生爆炸，造成煤氣加熱爐煤氣管路分支管金屬波紋管爆裂。事故發生后軋鋼廠立即組織人員進行事故搶修。11月8日早0：搶修完畢加熱爐開始恢至40復生產。

　　2、事故原因分析

　　（1）、此次事故的直接原因是違章操作。違反煤氣安全操作規程第六條第一項，停送焦爐煤氣或混合煤氣操作時，應用蒸汽（或惰性氣體）驅趕煤氣設備和管道內空氣（或煤氣）特別是爐。前段煤氣管道的停送煤氣，必須用蒸汽（或惰性氣體）處理；在操作得過程中沒有前將閥門組的盲板閥關閉，煤氣管道末端的放散也沒有打開，致使煤氣通過蝶閥、快速切斷閥泄漏到煤氣支線管道中。由于爐溫較高有900℃，當煤氣與空氣均勻混合后，達到爆炸極限遇火源產生爆炸，爆炸后產生的沖擊波從煤氣管路分支處金屬波紋管處炸開。

　　（2）、間接原因是煤氣安全知識學習不夠，加上習慣性操作造成的。在軋鋼廠上報的事故報告中，清楚地寫道用“煤氣”趕空氣而不是用蒸汽或惰性氣體置換。說明軋鋼廠對此次事故的分析，沒有分析清楚，對煤氣安全規程學習不夠，培訓也不到位。

　　（3）、在長時間停爐時沒有用盲板閥可靠切斷煤氣，而用蝶閥和快速切斷閥切斷煤氣，是事故發生的又一個原因。

　　3、整改措施

　　（1）、進行煤氣操作規程和加熱爐安全操作規程的學習培訓。

　　（2）、超過1小時的停產或檢修，必須切斷煤氣管道的盲板閥。

　　（3）、每次停送煤氣的過程，必須執行公司下達的煤氣安全操作規程。
 
    （4）、所有的分段蝶閥，要定時檢查，確保其嚴密性。