1  概況
    某單位有一臺型號為FR一12T一16／3．82與12萬噸／年硫鐵礦，鐵礦制酸工藝流程配套的中壓余熱鍋爐，產生過熱蒸汽壓力為3．82MPa，過熱蒸汽溫度450℃。
    硫酸廢熱鍋爐是由鍋爐本體和沸騰層冷卻裝置兩部份組成，鍋爐本體的蒸發受熱面采用強制循環方式，沸騰爐冷卻裝置采用自然循環方式。兩者共用一個汽包，故稱為混合循環。
    硫鐵礦在沸騰爐內進行焙燒放出大量的熱量，一部份熱量被沸騰爐內冷卻水管吸收，另一部份高溫爐氣溫度達900±50℃流經鍋爐本體呈W型的四個煙道，I煙道布置有高低溫過熱器及1片水冷壁管，II煙道掛有8片蒸發面，第III煙道布置有7片蒸發面，第IV煙道有6片蒸發面，將爐氣溫度降至380℃±20℃后再送至后面工序制造硫酸。
2  事故經過
    在2003年某日凌晨5：25分時該爐2^#循環熱水泵因交流接觸器燒壞而跳閘，2^#循環熱水泵停止運行，由于值班人員疏忽未發現，時隔20min，直到5：55分值班長才發現2^#循環泵已停止運行，就通知了鍋爐班長，對停泵的工作未作任何交待。鍋爐班長就組織人員開啟2^#循環熱水泵未成功，又立即倒用戶1^#循環熱水泵于6：05分將1^#循環泵啟動了，6：10分該爐汽包壓力已超過4．3MPa，汽包安全閥動作并造成I煙道水冷壁管上部無水管段二根管因過熱而爆管，逼迫停爐，整個硫酸生產線停產38h之久。直接經濟損失近5萬元之多，幸虧未造成人員傷亡。
3  爆管事故原因分析
    在當日的清晨5：25分₂^#循環熱水泵因交流接觸器燒壞而停止運行，無人發現，高溫達995℃的爐氣仍然不斷地流入四個煙道，I煙道爐溫較高995℃，I煙道水冷壁由于熱水循環泵停止運行，沒有動力無水供給這片水冷壁因吸收了熱量進行蒸發失去的水量，只有降低該片三根進水管內的水位，無水位的管段仍舊受到995℃高溫煙氣加熱時，(該管Ø38X4，20^#鋼)自5：25分至6：05分長達40min無水供給各蒸發面，管內因無水管子過熱。到6：10又開啟戶循環熱水泵，冷水急速進入到各煙道蒸發面，使各煙道管熱面快速產生大量的蒸汽，造成汽壓超過4．3MPa，所以安全閥就動作。由于I煙道溫度高至995℃，冷水與管壁溫差大，過熱時間長，所以進入冷水I煙道的二根管進口無水段，冷水急驟冷卻造成管爆裂，裂口呈鯉魚口形，一個爆口長15mm，寬5mm；另一個爆口長20mm，寬7mm，由管內向外張口，顏色呈黑蘭色，這是明顯的管道因過熱而爆管。
4  事故處理及預防
4．1  事故處理
    對事故責任人進行了停止工作，留廠察看并罰款。爆裂管道進行了更換。
4．2  事故預防
    (1)強調要加強工作責任和按規程規定進行一切操作，規定在停止熱水泵時要及時進行開啟備用泵，熱水泵的運行情況裝有報警裝置與信號燈，加強了司爐工對熱水泵的監視。停泵時間超過了5min要停止沸騰爐，整條生產線要停止生產，待蒸發面管冷卻后再啟動熱水泵進水恢復正常生產。
    (2)備用熱水泵每半月切換運行，可及早的發現備用存在的問題，使備用隨時開啟都能正常投入運行，確保強制循環系統供水可靠，防止爆管事故。
    (3)要求沸騰爐燃燒調整控制進入鍋爐的爐氣溫度在900℃以下。