2003年10月23日，長沙市星沙開發(fā)區(qū)某廠發(fā)生一起重大鍋爐事故，該廠一臺江蘇無錫鍋爐廠2001年1月生產(chǎn)編號為01015， 直編號為L-02的SHL20-2．45／400-AⅡ雙鍋筒橫置式鏈條爐排鍋爐因缺水干燒造成大面積水冷壁管、對流管、過熱器管燒壞，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)60余萬，因停產(chǎn)等造成的間接損失更是無法估量。該鍋爐2002年4月才安裝完畢投產(chǎn)，在使用才一年多就發(fā)生如此重大的事故，確實(shí)令人深思與借鑒。
事故經(jīng)過
10月23日上午，該廠換爐運(yùn)行，將啟用已停用數(shù)日的L-02號鍋爐，該廠司爐工未按正常操作程序：先查閱運(yùn)行記錄，再對鍋爐狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，然后核實(shí)鍋爐水位再點(diǎn)火，而是直接點(diǎn)火升爐，在點(diǎn)火的半小時(shí)后，有司爐工發(fā)現(xiàn)情況異常，鍋爐房出現(xiàn)煙霧，且有濃烈的干燒氣味，立即緊急停爐，但為時(shí)已晚，事故已發(fā)生，所幸司爐工還有經(jīng)驗(yàn)，未大量進(jìn)水，否則引起鍋爐爆炸，后果不堪設(shè)想。
事故的調(diào)查與處理
事故發(fā)生后，該廠立即向省、市質(zhì)監(jiān)局鍋爐處做了匯報(bào)。我們省特檢中心派
我?guī)藢υ撳仩t進(jìn)行了檢測，檢測中發(fā)現(xiàn)，該鍋爐水冷壁管、對流管、過熱器已
嚴(yán)重變形，水冷壁管的最大變形為250mm，對流管最大變形量為150mm，過熱器管最大變形量為150mm，上述管子除鍋爐后六排對流管外，需全部更換。為了在滿足安全使用的前提下，盡量為用戶減少損失，我們還對鍋爐后六排對流管及所有水管系統(tǒng)集箱進(jìn)行了詳細(xì)檢測，項(xiàng)目包括宏觀檢驗(yàn)、測厚、金相分析、硬度測定，對鍋筒進(jìn)行了宏觀檢驗(yàn)和測厚，宏觀檢驗(yàn)結(jié)果為后六排對流管所有水管系統(tǒng)集箱，鍋筒未發(fā)現(xiàn)裂紋、過熱、變形等危險(xiǎn)性缺陷，腐蝕與磨損不嚴(yán)重，但鍋筒內(nèi)水垢有2-3mm，體現(xiàn)出該鍋爐水質(zhì)處理存在問題，厚度測量結(jié)果為后六排對流管，實(shí)測最小厚度3．8mm(名義厚度4mm)，集箱實(shí)測最小厚度9．6mm(名義厚度10mm)，上鍋筒實(shí)側(cè)最小厚度27．3mm(名義厚度28mm)，下鍋筒實(shí)測最小厚度24．4mm(名義厚度25mm)，經(jīng)強(qiáng)度校核，均滿足在原設(shè)計(jì)壓力下繼續(xù)使用。硬度測定結(jié)果為：HBl20；HBl24；HBll9；HBl27；HBl25，選點(diǎn)均為向火側(cè)表面高溫氧化嚴(yán)重部位，從數(shù)據(jù)看，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可繼續(xù)使用。金相分析結(jié)果：金相組織為F+P(鐵素體加珠光體)，組織正常，未見明顯球化。
在檢測中還發(fā)現(xiàn)，該鍋爐水位不表面清晰，水位表閥門無法開啟，水位自動控制系統(tǒng)、水位系統(tǒng)失靈，這也是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。
經(jīng)以上檢驗(yàn)與分析，該事故為一起重大責(zé)任事故，有關(guān)部門對該單位的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。同時(shí)，對修復(fù)該鍋爐從技術(shù)上提出了處理意見，目前，該鍋爐已修復(fù)投運(yùn)。
事故的教訓(xùn)
事故雖然處理完畢，但給我們留下的教訓(xùn)是深刻的。首先，鍋爐房各項(xiàng)管理制度如《操作制度》、《巡回檢查制度》、《維修保養(yǎng)制度》等都是通過血的教訓(xùn)得來的，這此制度不能僅懸掛于鍋爐房，而是在日常工作中切實(shí)要做到；第二，鍋爐各種自動控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)，如極低水位聯(lián)鎖、低水位報(bào)警、超壓報(bào)警，安全閥、壓力表、水位表三大安全附件，電視監(jiān)視器等要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修復(fù)、校驗(yàn)，絕不可抱僥幸心理；第三，鍋爐房各種記錄應(yīng)按規(guī)定如實(shí)填寫，這此記錄不僅強(qiáng)調(diào)司爐工責(zé)任心，同時(shí)也可將事故扼殺在萌芽階段。