1993 年3 月10 日14 時7 分，寧波某發(fā)電廠與l 號機組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23 人，重傷8 人，輕傷16 人；鍋爐標高21 米以下?lián)p壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側塌倒呈開放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31 根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66 根開裂；爐右側21 米層以下剛性梁嚴重變形，0 米層爐后側基本被熱焦培至冷灰斗，三臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒在內。事故后，清除的灰渣堆容積為934 立方米。停爐搶修132 天。這次事故直接經濟損失780 萬元。

　　眾病纏身的洋鍋爐該鍋爐是由美國ABB—CE 公司制造的亞臨界一次再熱強制循環(huán)汽包爐，額定主蒸汽壓力18．2 兆帕，主蒸汽溫度540℃主蒸汽流量2008 噸／時，鍋爐于1989 年制造，1991 年10月30 日投入試生產。

　　事故前鍋爐運行存在以下不正常情況：

　　3 月5 日20 時以后，為降低再熱器管壁局部超溫，四角布置的擺動式煤粉燃燒器由水平位置向下調至最大傾角位置，但再熱器局部管壁溫度仍經常出現大于640℃(壁溫報警值為607℃)。

　　3 月6 日以后，高溫再熱器管壁溫度(第36 點)仍超溫，雖采取降低負荷至400 兆瓦、加強吹灰和增大減溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時間越來越短，仍出現該管壁溫度升至640℃以上，最高達662℃。

　　3 月9 日開始，高溫過熱器管壁溫度超過允許極限值(壁溫報警溫度為594℃)，經常超過620℃，最高達640℃。

　　3 月10 日事故前一小時內1 號鍋爐無較大操作。14 時，機組帶400 兆瓦負荷穩(wěn)定運行，主蒸汽壓力15．22 兆帕，主蒸汽溫度513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154．6噸／時，爐膛壓力維持在負0．09 干帕，再熱器管壁溫度(第36 點)為621℃，過熱器管壁溫度(第35 點)為609℃。磨煤機A、C、D、E 磨運行，B 磨處于檢修狀態(tài)，F 磨備用。CSS(協(xié)調控制系統(tǒng))調節(jié)項目除風量在“手動”調節(jié)狀態(tài)外，其余均投“自動”。

　　鍋爐在運行中于3 月10 日14 時07 分后，鍋爐集控室值班人員聽到一聲悶響，MFT(主燃料切斷保護]跳閘，切斷燃料供給：運行人員手動緊急停運爐水循環(huán)泵B、C(此時A 泵已自動跳閘)和停運兩組送，引風機。事故發(fā)生時保護動作正確。

　　造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴重結渣。嚴重結渣造成的靜載，加大了塊焦渣下落的動載，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，導致側墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內噴出的水、汽工質與落渣入水產生的水汽升溫膨脹，使爐內壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質容數量大增，爐膛壓力陡升。在渣的靜載、動載和工質迅速擴容的壓力的共同作用下，造成鍋爐21 米以下嚴重破壞和現場人員重大傷亡。

　　鍋爐嚴重結渣和再熱器、過熱器局部管壁溫度起溫與鍋爐爐膛結構設計、受熱面布置不完善以及運行指導失當有直接關系，它是造成這次事故的主要原因。此外，電廠運行管理及上級領導部門管理指導方面也存在一些嚴重問題。