事故經過：12月30日12時35分，吉林石化化肥廠合成氣車間氣化爐班長發現3＃氣化爐爐溫指示表高達1800℃（正常操作指標為≤1380℃），立即氣化爐按照操作規程進行降溫操作無效后，12時40分，按照氣化爐緊急停車程序，手動緊急停車，切斷3#氣化爐進料，進行系統降溫、置換、放空。經過分析，認為氣化爐超溫可能是由于渣油回流閥內漏導致入爐油量減少、使氧油比超過正常值造成的。14時5分左右，化肥廠科室、車間管理人員及建修公司檢修人員到達現場，14時20分，2＃終洗塔發生爆炸，造成3人死亡、3人受傷。

　　事故原因：1、直接原因是進入3#氣化爐內氧氣量過剩，造成氣化爐內超溫，生成的裂解氣（主要成分為氫氣、一氧化碳等）和過剩的氧氣經過一、二級文丘里脫出水蒸汽后，在2#終洗塔內形成爆炸性混合氣體，由于塔內硫化亞鐵或重金屬遇氧氣反應放熱，引起爆炸；2、當班操作工執 崗期間長達3小時沒有監控爐溫度測量表，沒有及時發現并處理氣化爐內溫度逐漸升高的異常狀況，并做假記錄。從9時20分至12時35分，在沒有查看爐內溫度表的情況下，填寫爐內溫度記錄均為1292℃，根據溫度自動記錄指示儀顯示爐內溫度9時30分為1260℃、10時為1386℃、11時為1700℃、12時為1800℃（已達測溫表最大量程），導致系統嚴重過氧。

　　事故教訓：1、要立即將事故通報傳達到基層班組，要求基層班組組織討論，舉一反三，查找和糾正身邊的違章行為。2、對一些重復性、事故多發的簡單作業過程，要克服麻痹大意思想，要嚴格按照作業活動步驟逐步進行危險辨識和評估，采取有針對性防范措施。3、所有采油（氣）基層單位，都要把抽油機剎車裝置的完好和作業人員的剎車操作要求落實情況，作為安全檢查的內容，納入日常安全檢查。